江西全自动圆瓶贴标机

自动贴标机的优势

     1、改善产品包装卫生，提高产品质量，增强市场销售的竞争力

  自动贴标机的发展新兴起的不干胶贴标机，不干胶标签本身的干净卫生不易脱落的特点就是标签发展的一大进步，另外使用自动贴标机经行贴标生产，既减少了手工过多操作的接触，例如医药、药品生产方面。有些粉末、液体物料在手工包装过程中容易发生逸散、起泡、飞溅现象，而用机械设备就不会这样，贴标机贴标效果精度高，产品的外形美观、整齐、统一、封口严密，从而提高了产品包装的质量，提高了产品市场销售的竞争能力，可获得较高的经济效益。

  2、能节约材料，降低成本，保护环境

  使用贴标机械生产，能从根本上将标签浪费、人力成本减到更低，节约成本，而且自动贴标机的使用，标签浪费现象得到根本性解决，及节约了材料，减少浪费，保护环境。

  3、减少贴标场地面积，节约基建投资

  产品采用手工贴标，若要完成同样的生产量，需要工人多，工序不紧凑，作业占地面积大，基建投资多。采用自动贴标机，产品和包装材料的供给比较集中，各包装工序安排紧凑，有的可采用立体作业，因而减少了包装的占地面积，节约基建投资。

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全自动贴标机的保养维护

一、每日开机前

  1、在每日开机前，必须查看输送带上是否有杂物，如：扳手、螺丝批等。

  2、观查电源、气源情况是否正常，电源线、气管是否有破损。

  3、放尽调压阀中的冷凝水。

二、每日关机前

  每日关机时应关断电源、气源，在确认电源已断开的情况下还须做如下工作：

  1、对全自动贴标机进行清洁，可用干的软布擦拭全自动贴标机的外表面，在尘埃较多，又擦拭不到的地方，可用压缩空气吹扫。

  2、输送带上如粘有糖浆可用绞干的湿布擦拭。

  3、擦拭时，要注意观查全自动贴标机上是否有松动的螺钉，如发现有松动的地方，应即刻旋紧。

三、定期维护

  1、每两个月应对送标器收底纸辊组件进行维护，更换摩擦片，并在同步带轮轴承中加少许黄油，同时用压缩空气清洁送标器内部。

  2、每月对测量传感器要进行清洁处理。

  3、每月用清水清洗调压阀滤芯。

  4、每年应对输送带、传动齿轮及导轨进行保养维护，油污，涂上新的黄油。

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贴标机中各配件调整方法

一、压刷装置的调整

  标刷的中心对正标签并且两边对称，并垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

二、标签盒的调节

  标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成，调整至标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标;间隙太小会造成推标不畅。

  标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。

  标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的更前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

贴标机中各配件调整方法

一、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

  在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。

  进瓶星轮的调整：当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。

  进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

  出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

二、标站的调整

  刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。

  胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶;间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为更佳，可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。 专业的全自动转盘式不干胶贴标机供应商。

一家好的贴标机企业其研发人员需具备

  1、能认真了解客户的产品特点，考虑周全，确保更佳工艺;

  2、有丰富的贴标行业经验，能根据客户的需求来决定更佳方案;

  3、研发设计作业规范，有统一的流程规章，做到方案充分评估;

  4、有科学的管理，对方案有充分论证，兼顾经济效应和技术可行性，并确保有备用方案;

  5、专业技术人员要求高，对专业知识把握到位，合理利用各种电气、机械知识，采取更可靠、精致化的设计思维。

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