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    所述切割板的上表面开设有切割槽。可选的，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有支撑垫。可选的，所述固定螺栓的数量为四个，四个所述固定螺栓以矩形阵列的形式固定连接在安装板的上表面。可选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿以矩形阵列的形式固定连接在底板的下表面。可选的，所述滑杆的材质为钢。有益效果本实用新型提供了一种镗孔非标机床，具备以下有益效果：该镗孔非标机床，通过滑杆、滑套、电动伸缩推杆和支撑板的配合设置，使得在使用中可通过滑套在其滑杆上下移动，可有效的防止电动伸缩推杆在对支撑板进行升降时倾斜，有效的增加其准确性，加快动作进度，提高了工作效率，并且方便控制工件长度，工件长度尺寸精度更高，调整更方便，并且可以连续送料，可切割长度更长。附图说明图1为本实用新型正视结构示意图；图2为本实用新型俯视结构示意图；图3为本实用新型侧视结构示意图。图中：1、底板；2、放置板；3、滑杆；4、滑套；5、支撑板；6、电动伸缩推杆；7、固定螺栓；8、安装板；9、切割机；10、切割刀；11、切割板；12、切割槽；13、支撑腿；14、支撑垫。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图。专用机床制造哪家比较好，欢迎来电咨询无锡翰力威。苏州多工位专用机床供应商

    产线用户管理、设备管理、质量管理及追溯系统等）和工厂顶层管理的ERP、供应链、工厂云数据管理平台等的数字化、智能化生产。纵观国内，由于我国建国以来的特殊历史国情，作为我国经济发展“脊梁”的制造业，经历了建国初期“人多力量大”的手工制造时期，经历了低效低能型的“计划经济”时期，经历了粗放爆发型的“开放”时期，到如今产能过剩、成本高起的“转型升级”时代。如果有兴趣了解这方面知识的话，强烈推荐吴晓波老师的《激荡三十年》，通过这本书你能清晰地看到我国开发三十年的发展历程，也能看到一些企业的典型发展案例。鉴于以上国情，我国的制造业自动化起步较晚。当国外制造业强国早已实现较高的自动化水平、较高的人均制造产出、较高的工业信息化水平、更高效地产品物流管理和更好的产品质量管理时；我国目前除了驻扎国内的外资或合资企业、有实力的国企央企以及一些财大气粗的民营企业（如美的、格力、顺丰），目前大多数制造企业仍然处于单设备手工制造或低水平的自动化阶段。近年来，随着我国制造业“生产过剩”问题日益凸显以及人口红利的逐步丧失，倒逼着国内许多企业进行自动化转型升级。在这样的背景下，有许多人惶惶不可终日。淮安锪孔专用机床设计组合机床精度哪家比较好，欢迎来电无锡翰力威。

    本实用新型涉及螺母的侧母线面上钻孔用非标加工机床技术领域,尤其涉及一种圆螺母的侧母线面上钻孔用非标机床。背景技术：有一种船舶发动机用的圆螺母，在圆螺母的侧母线上均匀分布着几个盲孔。在加工圆螺母侧母线上孔的时候，加工的孔不能均匀分布，用的孔间距大，用的孔间距小，深浅不一，采用划线钻孔的方式，生产效率很低，生产成本居高不下。钻孔深度不能有效的得到控制，孔钻深了使钻尖钻破螺纹，孔口产生毛刺，不破坏螺纹，而且在发动机装配时螺母拧不动，脱落的毛刺还会拉毛其他零部件发生事故。孔间距不一致也会造成装配工人生产效率下降。技术实现要素：本实用新型就是为了克服现有技术存在的所述缺点，提供一种圆螺母的侧母线面上钻孔用非标机床；本实用新型加工后的螺母不论是均匀分布还是钻孔深度方面合格率达到100％，工作效率比以前人工钻孔提高了5倍，此外，本实用新型螺母的倒角工序改由本工序的钻孔工序操作者完成，减少了现有技术的倒角工序。另外，本实用新型扩大了圆螺母钻孔的加工，我们扩大了加工范围，通过六角螺母和半圆半六角螺母的加工实施证明，加工质量和生产效率效果很好，值得推广。

    本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种圆螺母的侧母线面上钻孔用非标机床，包括床身、钻孔动力头、动力头平行夹具、数控分度头、工件座，所述动力头平行夹具、钻孔动力头分别设有两套，钻头与动力头平行夹具连接并通过动力头平行夹具的钻头安装孔夹紧，所述动力头平行夹具分别与床身上部的床面的两侧连接，钻孔动力头与动力头平行夹具连接，为动力头平行夹具提供动力，工件与工件夹紧机构连接，工件夹紧机构与夹紧机构连接座连接，夹紧机构连接座与床面连接，床面上设有导向键，夹紧机构连接座下部设有导向槽，夹紧机构连接座与床面之间通过导向键、导向槽配合连接，数控分度头设于一个动力头平行夹具的一侧并与床面连接。所述夹紧机构连接座包括气缸座、气缸底板、气缸、拉杆，气缸座与气缸底板连接，气缸与气缸座连接，底板与床面连接，拉杆与气缸的活塞连接，活塞与气缸内孔气缸密封配合沿气缸轴向移动，所述拉杆外端与工件夹紧机构连接。所述工件夹紧机构包括连接板、工件座、压板、弹簧套、弹簧涨套、轴承、压簧、连接轴，连接板与工件座一端连接，工件座另一端与弹簧涨套一端连接，弹簧涨套另一端与压板连接，压板外侧设有轴承。组合机床厂家哪家比较好，就选无锡翰力威。

    便于实现刀具使用寿命换到或者由数控系统对刀寿命进行管理。为了适应数控加工的高精度和自动换刀要求，刀具必须要具备较高的精度。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性以及较强的适应性。数控加工的刀具无论在粗加工或者精加工中，都应具有比普通机床加工用道具更高的耐用度，尽量减少更换或者修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率并保证加工质量。数控加工中，断屑和排屑不想普通机床加工那样可以及时由人工来处理完成，切屑容易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具并划伤工件表面，严重了还会造成事故，影响员工人身安全、加工质量和机床的安全运行。组合机床厂家哪家比较好，欢迎来电无锡翰力威。无锡直线式专用机床制造

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    本实用新型涉及铣床领域，尤其涉及一种对头铣非标机床。背景技术：铣床(millingmachine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。目前的铣床在使用时，只能对工件的一个工作面进行加工，从而工件的加工效率较低，同时，当需要对更换工件的加工面时，需要打开工件固定装置后，再对工件的加工面进行调整，进一步影响装置的工作效率。有必要提供一种新的对头铣非标机床解决上述技术问题。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便调整工件加工面，从而提高装置工作效率的对头铣非标机床。本实用新型提供的对头铣非标机床包括：工作台，所述工作台下表面的边角处固定连接有支撑腿；减震机构，所述减震机构与支撑腿连接；车铣机构，所述车铣机构连接于工作台的上表面；工件夹持机构，所述工件夹持机构与工作台连接；且工件夹持机构包括l型板、圆盘、液压缸、转盘和电动机，所述工作台的上表面固定连接有l型板，l型板水平段的上表面固定连接有竖直设置的液压缸，液压缸的输出端贯穿l型板并转动连接有转盘，转盘的正下方设有圆盘。苏州多工位专用机床供应商

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