常州高精度专用机床设备

时间:2021年03月10日 来源:

组合机床与一般组合机床比较,具有以下特点:

设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量组合零、部件,缩短了设计与制造周期,经济效果好。

组合机床中选用的通用零、部件,是经过长期生产考验的,其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。

通用零、部件一般由专门厂家成批生产,成本低,可减少设备投资费用。

当被加工零件改变时,组合机床的通用零、部件可以重复利用,有利于产品的更新,提高设备的利用率。

组合机床易于连成组合机床自动线,以适应大规模生产的需要。

随着市场经济的发展和科学技术的进步,要求产品不断更新换代,设计并制造能适应中、小批生产,满足多品种加工特点,具有可调、快速、装配灵活的数控式组合机床,是当前组合机床发展的一个重要趋势。同时,不断扩大组合机床的工艺范围,提高其在线自动检测能力,也是组合机床发展中需要解决的一个重要问题。 欢迎咨询无锡翰力威,一同成就合作共赢。常州高精度专用机床设备

思路要素:1、上料;2、送料;3、分料;4、传料;5、动作执行;6、动作方式。

车床;刨床;切割机、磨床

线切割,火花机

精雕加工;数控加工

铸造(支架)

滚板机;冲床;焊接

表面处理:砂,擦,抛,磨

铁(钢):高频淬火,调质处理,热处理(HRC55-58度),冷处理,自然时效,人工时效,

表面黑色,镀铬,电泳,烤漆(亮白,光滑电脑白漆,皱纹白,暖灰色,黑色)

铝:氧化黑(白)色,电硬黑(白),喷砂氧化,茶色氧化

自然时效:放在露天半年到一年或更长时间,消除内应力,减小变形,稳定尺寸,保持精度。

人工时效:将工件加热(钢100-150℃,铸铁500-600℃)8-15H保温,然后缓慢冷却到室

温。

冷处理:淬火后,置于0℃以下的低温介质(-30℃-150℃),冷却,使奥氏体变为马氏体,

提高硬度和耐磨性,稳定尺寸,提高钢的铁磁性。徐州非标专用机床设计专用机床厂家哪家比较好,就选无锡翰力威。

    本实用新型涉及双面钻孔机床技术领域,具体为一种带有防尘装置的双面钻孔非标机床。背景技术:随着时代的发展,机械产品的运用越来越多,数控机床制造行业得到了前所未有的发展,我国的数控机床制造行业,经过了长期的发展,专业化程度越来越高,包括数控车床、加工中心、数控钻床等,科技含量越来越高,竞争强度也越发激烈,在对一些零件进行加工时,由于一些零件厚度原因,需要一个双面钻孔的机床对其进行钻孔工作。但是目前的双面钻孔机床在工作时仍然存在一些不足之处,目前的双面钻孔机床在对零件进行钻孔时,对于零件的固定十分的不便,容易使零件发生移位现象,且在钻孔时,会有铁屑杂质落到机床上,而且还会火花四溅,容易伤到人员,没有对这一缺点进行相应的改进。技术实现要素:针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带有防尘装置的双面钻孔非标机床,解决了目前的双面钻孔机床在对零件进行钻孔时,对于零件的固定十分的不便,容易使零件发生移位现象,且在钻孔时,会有铁屑杂质落到机床上,而且还会火花四溅,容易伤到人员的问题。为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种带有防尘装置的双面钻孔非标机床,包括工作台。

    从而起到了防尘作用,滑槽12的内部水平转动连接有丝杆14,丝杆14的外表面中间位置处设置有螺旋齿轮15,转轴4的两端外表面均套接设置有与螺旋齿轮15相匹配的蜗轮41,蜗轮41与螺旋齿轮15之间为啮接,丝杆14的外表面螺纹位于螺旋齿轮15的两侧设置为相反,滑块5的下端套接安装于丝杆14的外表面,且滑块5的下端内部设置有与丝杆14相匹配的内螺纹,当转动把手3时,把手3带动转轴4转动,从而带动转轴4上的蜗轮41转动,由于蜗轮41与螺旋齿轮15为啮接,因此蜗轮41转动时就会带动丝杆14转动,由于丝杆14外表面的螺纹位于螺旋齿轮15的两侧设置为相反,且滑块5下端内部设置有与丝杆14相匹配的内螺纹,因此丝杆14转动时,就会使滑块5在丝杆14上移动,从而使夹块6完成对零件的固定工作。使用时,首先转动把手3,把手3带动转轴4转动,从而带动转轴4上的蜗轮41转动,由于蜗轮41与螺旋齿轮15为啮接,因此蜗轮41转动时就会带动丝杆14转动,由于丝杆14外表面的螺纹位于螺旋齿轮15的两侧设置为相反,且滑块5下端内部设置有与丝杆14相匹配的内螺纹,因此丝杆14转动时,就会使滑块5在丝杆14上移动,使滑块5带动两个夹块6分开,接着将零件放入到两个夹块6之间,然后继续转动把手3。专用机床售后,欢迎来电无锡翰力威。

    刀具的选择在数控加工工艺中是十分重要的内容之一,不只是对于机床的加工效率造成一定的影响,还会直接影响到零件的加工质量。所以对于非标数控机床刀具的选择方法,我们应该重视起来。在选择数控刀具之初,我们应该对数控机床有一定的了解。数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,所以对于使用数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲,数控刀具的性能比普通机床刀具的性能要好。在对数控刀具进行选择的时候,首先要优先选用标准刀具,特殊时候才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的刀具。但也需要注意的是,选择刀具时应该结合实际加工内容来选择,例如可转位刀具、陶瓷刀具等等。在对数控机床刀具选择的时候,还应该考虑到以下几个方面:根据实际生产需求,选择数控刀具时应该在其类型、规格、精度等级等方面进行了解,同时还要注意刀具的材料是否与工件材料相适应。选择具有良好切削性能的刀具。为了适应刀具在粗加工与难加工材料的工件加工时采用的大背吃刀量和高进给量,刀具需要具备高速切削和强力切削的性能。同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面要稳定。专用机床设计,欢迎咨询无锡翰力威。镇江钻孔专用机床方案订制

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    夹块6的另一侧表面固定粘接有橡胶垫62,在弹簧61的弹性下,可以使夹块6将零件夹持牢固,同时橡胶垫62可以防止将零件夹坏,基座2的上表面开设有与滑块5相匹配的滑槽12,工作台1的上表面靠近基座2的两侧位置处均滑动安装有支座7,支座7的一侧固定连接有气缸8,且支座7的上表面固定安装有电机9,电机9的一端固定连接有钻头10,钻头10的一端外表面套接滑动安装有防尘罩11,防尘罩11的内部表面固定设置有磁铁片13,防尘罩11的形状为漏斗形,且防尘罩11的两侧内直径均大于钻头10的直径,防尘罩11的一侧上下表面均设置有限位块111,限位块111的一侧水平连接有第二弹簧112,第二弹簧112的一端与气缸8的一侧面固定连接,当型号为sc100-25的气缸8将支座7推动,从而使型号为ch/v的电机9上的钻头10移动到零件的位置,然后对零件进行钻孔工作,在钻头10移动到零件的位置时,防尘罩11会将零件的表面抵紧,在第二弹簧112的弹性下,可以防止防尘罩11从零件上离开,然后随着钻头10不断的钻入,防尘罩11可以将火花挡住,防止火花四溅而发生伤人情况,同时在钻孔时,会有铁屑产生,铁屑就会进入防尘罩11的内部,由于磁铁片13具有磁性,防尘罩11内部的磁铁片13会将铁屑吸住。常州高精度专用机床设备

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