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    图2为图1所示的工件夹持机构的结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1所示对头铣非标机床的局部侧视结构示意图。对头铣非标机床包括：工作台1，所述工作台1下表面的边角处固定连接有支撑腿2；减震机构5，所述减震机构5与支撑腿2连接；车铣机构3，所述车铣机构3连接于工作台1的上表面；工件夹持机构4，所述工件夹持机构4与工作台1连接。在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，所述工件夹持机构4包括l型板41、圆盘42、液压缸43、转盘44和电动机46，所述工作台1的上表面固定连接有l型板41，l型板41水平段的上表面固定连接有竖直设置的液压缸43，液压缸43的输出端贯穿l型板41并转动连接有转盘44，转盘44的正下方设有圆盘42，圆盘42下表面的转动中心固定连接电动机46的输出端，其中电动机46安装在工作台1上表面开设的凹槽内。需要说明：装置在使用时，需要车铣的工件放置在圆盘42上，且通过液压缸43伸缩驱动使得转盘44向下运动，通过转盘44和圆盘42挤压固定工件，避免工件在车铣时发生晃动，提高车铣的精度，且通过电动机46工作，使得圆盘42转动，由于工件夹持，在圆盘42的作用下使得工件进行转动，从而不需要拆开夹持装置，使得工件的加工面可以方便快捷。组合机床制造哪家比较好，欢迎来电无锡翰力威。连云港钻孔专用机床调试

    所述压板13、工件座12的锥形面挤压弹簧涨套15的两个端面使得薄壁的弹簧涨套15向外撑开、弹簧涨套15的外壁与螺母内孔抱紧，从而避免螺母受力转动引起的加工不准确和不合格产品的产生。弹簧涨套外径与工件内径间隙，弹簧涨套的两端分别设有长槽，弹簧涨套两端内孔采用带锥度的喇叭型结构即锥形结构，当气缸不动时，连接轴也不动作，工件可以取下拿上，气缸动作时，连接轴压紧压板，涨套受力后与工件成为一体，不能产生转动和滑动。所述夹紧机构连接座包括气缸座7、气缸底板8、气缸20、拉杆9，气缸座7与气缸底板8连接，气缸20与气缸座7连接，底板8与床面5连接，拉杆9与气缸20的活塞连接，活塞与气缸内孔气缸密封配合沿气缸轴向移动，所述拉杆9外端与工件夹紧机构连接。本实用新型工作原理及动作顺序：1.将工件安装到工件夹紧机构的弹簧涨套15上，按控制部分的启动按钮，气缸20通过拉杆9动作并延时，工件被夹紧。2.钻孔动力头16快进、接触工件后慢进、至给定深度后工进、加工完成后快退。3.数控分度头17带工件旋转一定角度。4.重复步骤2的顺序：钻孔动力头快进、接触工件后慢进、至给定深度后工进、加工完成后快退。5.重复3、4动作直至钻完预定等分的孔。6.气缸20松开。南京攻牙专用机床工艺组合机床售后，欢迎咨询无锡翰力威。

    本实用新型提供的对头铣非标机床具有如下有益效果：本实用新型提供一种对头铣非标机床，在使用时，通过液压缸伸缩驱动使得转盘向下运动，通过转盘和圆盘挤压固定工件，避免工件在车铣时发生晃动，提高车铣的精度，且通过电动机工作，使得圆盘转动，由于工件夹持，在圆盘的作用下使得工件进行转动，从而不需要拆开夹持装置，使得工件的加工面可以方便快捷，提高装置的效率。附图说明图1为本实用新型提供的对头铣非标机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的工件夹持机构的结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1所示对头铣非标机床的局部侧视结构示意图。图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、车铣机构；31、第二液压缸；32、安装滑座；33、第二电动机；34、铣头；35、t型滑块；4、工件夹持机构；41、l型板；42、圆盘；43、液压缸；44、转盘；45、平面轴承；46、电动机；5、减震机构；51、弹簧；52、运动板；53、立柱；54、底板；6、led照明灯。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的对头铣非标机床的一种较佳实施例的结构示意图。

    相信你应该大致理解了什么是非标自动化。那么接下来将从宏观和微观两个层面对非标自动化进行说明。二、（非标）自动化的“前世今生”从人类学会使用工具开始，整个人类生产劳动的发展史也就是自动化的发展史。人类的“懒”的天性，推动着自动化的一步步向前发展。纵观工业发展的近代史，人类经历了漫长的手工制造时代、纯机械化时代、18世纪末的蒸汽机时代、19世纪末的电气化时代、20世纪中叶逐步开始的数控及计算机时代。在20世纪50年代以前，自动化主要以单机自动化为主，而且都是纯机械方式控制。而自动化的应用即是从汽车行业开始：1924年，自动化加工生产线的雏形在英国的Morri汽车公司应用；1935年条真正意义上的自动化加工生产线在前苏联汽车发动机生产上开始应用；二战之后，福特汽车开始使用自动化生产线……自20世纪末开始，计算机技术、通讯技术以及互联网技术的突飞猛进，推动着“自动化”在这波浪潮中不断前行，以德国、日本、美国、意大利为的传统制造业强国者自动化发展的潮流。自动化技术也从20世纪末的数控化、简单自动化，转向柔性制造、智能制造；生产形式也从单一的设备产线层级，逐步发展为配套了中间层级MES系统。专用机床厂家哪家比较好，就选无锡翰力威。

    对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镗孔非标机床，包括底板1，底板1的上表面固定连接有放置板2，放置板2上表面固定连接有滑杆3，通过滑杆3、滑套4、电动伸缩推杆6和支撑板5的配合设置，使得在使用中可通过滑套4在其滑杆3上下移动，可有效的防止电动伸缩推杆6在对支撑板5进行升降时倾斜，有效的增加其准确性，加快动作进度，提高了工作效率，并且方便控制工件长度，工件长度尺寸精度更高，调整更方便，并且可以连续送料，可切割长度更长，滑杆3的外表面滑动连接有滑套4，可通过滑套4在其滑杆3上下移动，可有效的防止电动伸缩推杆6在对支撑板5进行升降时倾斜，有效的增加其准确性，加快动作进度，提高了工作效率，并且方便控制工件长度，工件长度尺寸精度更高，调整更方便，并且可以连续送料，可切割长度更长，滑套4的外表面固定连接有支撑板5，放置板2的上表面固定连接有电动伸缩推杆6，电动伸缩推杆6的外表面固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面通过固定螺栓7固定连接有安装板8。组合机床服务哪家比较好，欢迎来电咨询无锡翰力威。苏州攻牙专用机床

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    从而起到了防尘作用，滑槽12的内部水平转动连接有丝杆14，丝杆14的外表面中间位置处设置有螺旋齿轮15，转轴4的两端外表面均套接设置有与螺旋齿轮15相匹配的蜗轮41，蜗轮41与螺旋齿轮15之间为啮接，丝杆14的外表面螺纹位于螺旋齿轮15的两侧设置为相反，滑块5的下端套接安装于丝杆14的外表面，且滑块5的下端内部设置有与丝杆14相匹配的内螺纹，当转动把手3时，把手3带动转轴4转动，从而带动转轴4上的蜗轮41转动，由于蜗轮41与螺旋齿轮15为啮接，因此蜗轮41转动时就会带动丝杆14转动，由于丝杆14外表面的螺纹位于螺旋齿轮15的两侧设置为相反，且滑块5下端内部设置有与丝杆14相匹配的内螺纹，因此丝杆14转动时，就会使滑块5在丝杆14上移动，从而使夹块6完成对零件的固定工作。使用时，首先转动把手3，把手3带动转轴4转动，从而带动转轴4上的蜗轮41转动，由于蜗轮41与螺旋齿轮15为啮接，因此蜗轮41转动时就会带动丝杆14转动，由于丝杆14外表面的螺纹位于螺旋齿轮15的两侧设置为相反，且滑块5下端内部设置有与丝杆14相匹配的内螺纹，因此丝杆14转动时，就会使滑块5在丝杆14上移动，使滑块5带动两个夹块6分开，接着将零件放入到两个夹块6之间，然后继续转动把手3。连云港钻孔专用机床调试

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