南京订制专用机床工艺

    数控分度头17通过弹簧夹头带动工件旋转。所述动力头平行夹具2底部设有垫板1。通过垫更换不同的垫板1，能够快速精确地修整动力头平行夹具2的高度保证动力头平行夹具2与工件处于准确的加工位置。所述夹紧机构连接座上设有照明灯座3。所述夹紧机构连接座后部的床身6上设有流水槽10。所述工件夹紧机构包括连接板11、工件座12、压板13、弹簧套14、弹簧涨套15、轴承22、压簧23、连接轴24，连接板11与工件座12一端连接，工件座12另一端与弹簧涨套15一端连接，弹簧涨套15另一端与压板13连接，压板13外侧设有轴承22，其中在连接板11、工件座12、压板13、弹簧套14、弹簧涨套15上分别设有轴向孔，压簧23一端与弹簧套14的台阶孔端部接触、另一端与工件座12的端部接触，弹簧套14设于弹簧涨套15的轴向孔中，连接轴24穿过轴承22内孔后依次穿过与压板13、弹簧套14、工件座12、连接板11的轴向孔后与夹紧机构连接座的气缸20的拉杆9连接。所述弹簧涨套15为薄壁套筒结构，其中套筒的两端采用外大内小的锥形面，所述压板13、工件座12与弹簧涨套15的接触端面也分别采用与套筒两端的锥形结构相配合的锥形面，当所述压板13、工件座12受到连接轴24的轴向拉力时。专用机床售后哪家比较好，欢迎来电咨询无锡翰力威。南京订制专用机床工艺

    本实用新型涉及切管机床技术领域，具体为一种镗孔非标机床。背景技术：后桥箱是推土机的关键件，属于箱体类零件。后桥箱上孔的数量多、孔径规格多，孔的位置精度等要求高。现有的加工设备是数控卧式镗床，使用数控卧式镗床加工后桥箱上不同的孔时，由于数控卧式镗床的主轴只有一个，而且后桥箱的孔的数量、规格多，加工时需要频繁更换、调整加工刀具，导致加工效率较低，且数控卧式镗床属于大型、精密设备，设备价格高，不适宜大量使用。技术实现要素：解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镗孔非标机床，解决了上述背景技术中提出的问题。技术方案为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镗孔非标机床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有放置板，所述放置板上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的外表面固定连接有支撑板，所述放置板的上表面固定连接有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面通过固定螺栓固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有切割机，所述切割机的输出端固定连接有切割刀。可选的，所述底板的上表面固定连接有切割板。扬州订制专用机床方案设计专用机床服务哪家比较好，就选无锡翰力威。

    夹块6的另一侧表面固定粘接有橡胶垫62，在弹簧61的弹性下，可以使夹块6将零件夹持牢固，同时橡胶垫62可以防止将零件夹坏，基座2的上表面开设有与滑块5相匹配的滑槽12，工作台1的上表面靠近基座2的两侧位置处均滑动安装有支座7，支座7的一侧固定连接有气缸8，且支座7的上表面固定安装有电机9，电机9的一端固定连接有钻头10，钻头10的一端外表面套接滑动安装有防尘罩11，防尘罩11的内部表面固定设置有磁铁片13，防尘罩11的形状为漏斗形，且防尘罩11的两侧内直径均大于钻头10的直径，防尘罩11的一侧上下表面均设置有限位块111，限位块111的一侧水平连接有第二弹簧112，第二弹簧112的一端与气缸8的一侧面固定连接，当型号为sc100-25的气缸8将支座7推动，从而使型号为ch/v的电机9上的钻头10移动到零件的位置，然后对零件进行钻孔工作，在钻头10移动到零件的位置时，防尘罩11会将零件的表面抵紧，在第二弹簧112的弹性下，可以防止防尘罩11从零件上离开，然后随着钻头10不断的钻入，防尘罩11可以将火花挡住，防止火花四溅而发生伤人情况，同时在钻孔时，会有铁屑产生，铁屑就会进入防尘罩11的内部，由于磁铁片13具有磁性，防尘罩11内部的磁铁片13会将铁屑吸住。

组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 组合机床精度，欢迎咨询无锡翰力威。

    机床基础知识概述机床的分类按其加工性质和所用的刀具进行分类，将机床分为12大类,包括：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床以及其它机床。其它分类方法按照机床工艺范围的宽窄（通用性程度）：机床可分为通用机床、专门化机床和非标机床。按照机床自动化程度的不同：机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。按照机床重量和尺寸的不同：机床可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。按照机床加工精度的不同：机床可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。按照机床主要工作部件的多少：机床可分为单轴、多轴机床或单刀、多刀机床等。车削加工特点在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线移动，进行切削加工的方法，称为车削加工。其中工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进给运动。车削加工的特点：工艺范围广、生产率高、生产成本低、精度范围大。组合机床售后，欢迎咨询无锡翰力威。直线式专用机床备件

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    从而起到了防尘作用，滑槽12的内部水平转动连接有丝杆14，丝杆14的外表面中间位置处设置有螺旋齿轮15，转轴4的两端外表面均套接设置有与螺旋齿轮15相匹配的蜗轮41，蜗轮41与螺旋齿轮15之间为啮接，丝杆14的外表面螺纹位于螺旋齿轮15的两侧设置为相反，滑块5的下端套接安装于丝杆14的外表面，且滑块5的下端内部设置有与丝杆14相匹配的内螺纹，当转动把手3时，把手3带动转轴4转动，从而带动转轴4上的蜗轮41转动，由于蜗轮41与螺旋齿轮15为啮接，因此蜗轮41转动时就会带动丝杆14转动，由于丝杆14外表面的螺纹位于螺旋齿轮15的两侧设置为相反，且滑块5下端内部设置有与丝杆14相匹配的内螺纹，因此丝杆14转动时，就会使滑块5在丝杆14上移动，从而使夹块6完成对零件的固定工作。使用时，首先转动把手3，把手3带动转轴4转动，从而带动转轴4上的蜗轮41转动，由于蜗轮41与螺旋齿轮15为啮接，因此蜗轮41转动时就会带动丝杆14转动，由于丝杆14外表面的螺纹位于螺旋齿轮15的两侧设置为相反，且滑块5下端内部设置有与丝杆14相匹配的内螺纹，因此丝杆14转动时，就会使滑块5在丝杆14上移动，使滑块5带动两个夹块6分开，接着将零件放入到两个夹块6之间，然后继续转动把手3。南京订制专用机床工艺

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