盐城直线式专用机床设备

时间:2021年02月07日 来源:

支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。专用机床厂家,欢迎咨询无锡翰力威。盐城直线式专用机床设备

    图2为图1所示的工件夹持机构的结构示意图;图3为图1中a处的局部放大图;图4为图1所示对头铣非标机床的局部侧视结构示意图。对头铣非标机床包括:工作台1,所述工作台1下表面的边角处固定连接有支撑腿2;减震机构5,所述减震机构5与支撑腿2连接;车铣机构3,所述车铣机构3连接于工作台1的上表面;工件夹持机构4,所述工件夹持机构4与工作台1连接。在具体实施过程中,如图1、图2和图4所示,所述工件夹持机构4包括l型板41、圆盘42、液压缸43、转盘44和电动机46,所述工作台1的上表面固定连接有l型板41,l型板41水平段的上表面固定连接有竖直设置的液压缸43,液压缸43的输出端贯穿l型板41并转动连接有转盘44,转盘44的正下方设有圆盘42,圆盘42下表面的转动中心固定连接电动机46的输出端,其中电动机46安装在工作台1上表面开设的凹槽内。需要说明:装置在使用时,需要车铣的工件放置在圆盘42上,且通过液压缸43伸缩驱动使得转盘44向下运动,通过转盘44和圆盘42挤压固定工件,避免工件在车铣时发生晃动,提高车铣的精度,且通过电动机46工作,使得圆盘42转动,由于工件夹持,在圆盘42的作用下使得工件进行转动,从而不需要拆开夹持装置,使得工件的加工面可以方便快捷。南通高精度专用机床方案设计专用机床厂家哪家比较好,欢迎来电无锡翰力威。

自动化专机制作

设备制作主要包括制作和调试两个方面

设备制作是将各机械机体和电器元件组装起来

这里主要有几点注意事项:(主要细节请参考公司的相关规定)

机械安装方面:

螺丝紧固后用记号笔标记

需要加油的油嘴口一定要装在容易操作处

精密设备一定要先调整水平后再用地脚螺钉固定

有冷却水的地方比较好远离动力线

电器方面:

比较危险的部分一定要从一次配电处直接接地

大电流通过的地方一定要检查绝缘性

通讯线和动力线一定要注意抗干扰的问题

设备调试是设备制作完成后按照设计好的流程图进行调试

主要内容包括:

根据流程图修正原有程序

改正接错的通讯线路

由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此非标机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。非标机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 组合机床设计哪家比较好,欢迎来电无锡翰力威。

    夹块6的另一侧表面固定粘接有橡胶垫62,在弹簧61的弹性下,可以使夹块6将零件夹持牢固,同时橡胶垫62可以防止将零件夹坏,基座2的上表面开设有与滑块5相匹配的滑槽12,工作台1的上表面靠近基座2的两侧位置处均滑动安装有支座7,支座7的一侧固定连接有气缸8,且支座7的上表面固定安装有电机9,电机9的一端固定连接有钻头10,钻头10的一端外表面套接滑动安装有防尘罩11,防尘罩11的内部表面固定设置有磁铁片13,防尘罩11的形状为漏斗形,且防尘罩11的两侧内直径均大于钻头10的直径,防尘罩11的一侧上下表面均设置有限位块111,限位块111的一侧水平连接有第二弹簧112,第二弹簧112的一端与气缸8的一侧面固定连接,当型号为sc100-25的气缸8将支座7推动,从而使型号为ch/v的电机9上的钻头10移动到零件的位置,然后对零件进行钻孔工作,在钻头10移动到零件的位置时,防尘罩11会将零件的表面抵紧,在第二弹簧112的弹性下,可以防止防尘罩11从零件上离开,然后随着钻头10不断的钻入,防尘罩11可以将火花挡住,防止火花四溅而发生伤人情况,同时在钻孔时,会有铁屑产生,铁屑就会进入防尘罩11的内部,由于磁铁片13具有磁性,防尘罩11内部的磁铁片13会将铁屑吸住。组合机床售后哪家比较好,欢迎来电无锡翰力威。淮安锪孔专用机床维修

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    相信你应该大致理解了什么是非标自动化。那么接下来将从宏观和微观两个层面对非标自动化进行说明。二、(非标)自动化的“前世今生”从人类学会使用工具开始,整个人类生产劳动的发展史也就是自动化的发展史。人类的“懒”的天性,推动着自动化的一步步向前发展。纵观工业发展的近代史,人类经历了漫长的手工制造时代、纯机械化时代、18世纪末的蒸汽机时代、19世纪末的电气化时代、20世纪中叶逐步开始的数控及计算机时代。在20世纪50年代以前,自动化主要以单机自动化为主,而且都是纯机械方式控制。而自动化的应用即是从汽车行业开始:1924年,自动化加工生产线的雏形在英国的Morri汽车公司应用;1935年条真正意义上的自动化加工生产线在前苏联汽车发动机生产上开始应用;二战之后,福特汽车开始使用自动化生产线……自20世纪末开始,计算机技术、通讯技术以及互联网技术的突飞猛进,推动着“自动化”在这波浪潮中不断前行,以德国、日本、美国、意大利为的传统制造业强国者自动化发展的潮流。自动化技术也从20世纪末的数控化、简单自动化,转向柔性制造、智能制造;生产形式也从单一的设备产线层级,逐步发展为配套了中间层级MES系统。盐城直线式专用机床设备

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