徐州非标专用机床方案订制

    安装板8的上表面固定连接有切割机9，切割机9的输出端固定连接有切割刀10，底板1的上表面固定连接有切割板11，切割板11的上表面开设有切割槽12，底板1的下表面固定连接有支撑腿13，支撑腿13的一端固定连接有支撑垫14，固定螺栓7的数量为四个，四个固定螺栓7以矩形阵列的形式固定连接在安装板8的上表面，支撑腿13的数量为四个，四个支撑腿13以矩形阵列的形式固定连接在底板1的下表面，滑杆3的材质为钢。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。综上所述，该镗孔非标机床，使用时，通过滑杆3、滑套4、电动伸缩推杆6和支撑板5的配合设置，使得在使用中可通过滑套4在其滑杆3上下移动，可有效的防止电动伸缩推杆6在对支撑板5进行升降时倾斜，有效的增加其准确性，----------加快动作进度，提高了工作效率，并且方便控制工件长度，工件长度尺寸精度更高，调整更方便，并且可以连续送料，可切割长度更长。专用机床服务，欢迎咨询无锡翰力威。徐州非标专用机床方案订制

    本实用新型螺母的倒角工序可改由本工序的钻孔工序操作者完成，减少了现有技术的倒角工序，另外，本实用新型能够扩大圆螺母钻孔的加工，我们扩大了加工范围，通过六角螺母和半圆半六角螺母的加工实施证明，加工质量和生产效率效果很好，值得推广。通过圆螺母钻孔的加工，扩大了加工范围，通过六角螺母和半圆半六角螺母的加工实施证明，加工质量和生产效率效果很好，值得推广。由于弹簧涨套为薄壁套筒结构，套筒的两端采用外大内小的锥形面，所述压板、工件座与弹簧涨套的接触端面也分别采用与套筒两端的锥形结构相配合的锥形面，当所述压板、工件座受到连接轴的轴向拉力时，所述压板、工件座的锥形面挤压弹簧涨套的两个端面使得薄壁的弹簧涨套向外撑开、弹簧涨套的外壁与螺母内孔抱紧，从而避免螺母受力转动引起的加工不准确和不合格产品的产生。由于所述动力头平行夹具底部设有垫板，通过垫更换不同的垫板，能够快速精确地调节动力头平行夹具的高度保证动力头平行夹具与工件处于准确的加工位置，提高工作效率和加工的精度。附图说明图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的局部放大图。1垫板，2动力头平行夹具，3照明灯座，4导向键，5床面。连云港订制专用机床售后服务专用机床设计哪家比较好，欢迎来电咨询无锡翰力威。

    圆盘下表面的转动中心固定连接电动机的输出端，其中电动机安装在工作台上表面开设的凹槽内。推荐的，所述工件夹持机构还包括平面轴承，所述圆盘与工作台之间还安装有平面轴承，且圆盘通过平面轴承与工作台转动连接。推荐的，所述车铣机构包括第二液压缸、安装滑座、第二电动机、铣头和t型滑块，所述工作台的上方设有两个对称设置的安装滑座，两个安装滑座均通过t型滑块与工作台滑动连接，且工作台的上表面固定连接有两个用于驱动安装滑座的第二液压缸，两个第二液压缸的输出端分别与对应的安装滑座固定连接；所述安装滑座的上表面固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端通过刀座固定连接有铣头。推荐的，所述减震机构包括弹簧、运动板、立柱和底板，所述支撑腿的下表面开设有安装槽，安装槽内滑动连接有运动板，运动板的上表面通过多个弹簧与安装槽的上端内壁连接，且运动板的下表面固定连接立柱的一端，立柱的另一端延伸到支撑腿的下方并固定连接有底板。推荐的，所述l型板固定安装有led照明灯，led照明灯的外表面安装有防护罩。推荐的，所述支撑腿上安装有用于存放零件的储物箱。与相关技术相比较。

    本实用新型提供的对头铣非标机床具有如下有益效果：本实用新型提供一种对头铣非标机床，在使用时，通过液压缸伸缩驱动使得转盘向下运动，通过转盘和圆盘挤压固定工件，避免工件在车铣时发生晃动，提高车铣的精度，且通过电动机工作，使得圆盘转动，由于工件夹持，在圆盘的作用下使得工件进行转动，从而不需要拆开夹持装置，使得工件的加工面可以方便快捷，提高装置的效率。附图说明图1为本实用新型提供的对头铣非标机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的工件夹持机构的结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1所示对头铣非标机床的局部侧视结构示意图。图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、车铣机构；31、第二液压缸；32、安装滑座；33、第二电动机；34、铣头；35、t型滑块；4、工件夹持机构；41、l型板；42、圆盘；43、液压缸；44、转盘；45、平面轴承；46、电动机；5、减震机构；51、弹簧；52、运动板；53、立柱；54、底板；6、led照明灯。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的对头铣非标机床的一种较佳实施例的结构示意图。专用机床设计，欢迎咨询无锡翰力威。

组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 组合机床设计，欢迎咨询无锡翰力威。扬州钻孔专用机床方案订制

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由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此非标机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。非标机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 徐州非标专用机床方案订制

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