广东编织袋紫外线吸收剂出厂价

时间:2022年07月01日 来源:

光稳定剂HPT成分六甲基磷酰三胺性能及用途本品为无色或淡黄色透明液体。微具腥涩味。密度1.0253~1.0257g/cm3(20℃)。凝固点27℃,沸点116~117℃(1.48kPa)。折射率1.4582~1.4589(20℃)。溶于极性和非极性溶剂,与邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、亚磷酸三苯酸等常用增塑剂可以任意比例互溶。本品可用为聚氯乙烯光稳定剂。可赋予制品优良的户外防老化性能,故有聚氯乙烯高效耐候剂之称。向聚氯乙烯薄膜中加入2~5份本品,不仅可以显著提高其耐候性和耐寒性,而且可以降加工温度约10℃,此外,本品还可作为聚酰胺、聚氨酯、脲醛树脂,聚苯硫醚等多种高分子材料的优良溶剂。安全注意事项本品无毒,不可用于接触食品的制品,并应避免与皮肤接触。耐高温紫外线吸收剂源头厂家就找恩脉!广东编织袋紫外线吸收剂出厂价

性能及用途该品为浅黄色或白色结晶粉末。密度1.160g/cm3(25℃)。熔点48~49℃。溶于、苯,乙醇、异丙醇,微溶于二氯乙烷,不溶于水。该品在部分溶剂中的溶解度(g/100溶剂,25℃),在溶剂中为74、苯72、甲醇2、乙醇(95%)2.6、正庚烷40、正己烷40.1,水0.5。该品为紫外线吸收剂,能够强烈地吸收波长为240~340nm的紫外线,可用于各种塑料,特别是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、聚碳酸酯、聚氯乙与树脂的相容性好,挥发性小。一般用量为0.1%~1%。与少量4,4-硫代双(6-叔丁基对甲酚)并用有良好的协同效应。该品还可用作各种涂料的光稳定剂。安全注意事项该品毒性小,许多国家许可该品用于接触食品的增塑制品,如美国用于聚烯烃,英国(比较高用量0.6%),意大利(对聚乙烯、聚丙烯的比较高用量为0.5%)、日本的用量是:聚乙烯0.5%、聚丙烯1%、AS树脂和ABS树脂0.5%、聚氯乙烯0.2%(不可接触油脂性食品或乙醇食品含量超过20%的食品)。福建标准紫外线吸收剂近期价格耐高温紫外线吸收剂源头厂家哪家好?

只有使用光稳定剂,才能长久、有效地抑制或减缓着色塑料制品的光老化速度。显著提高着色塑料制品的光稳定性能。受阻胺光稳定剂(HALS)是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物,因具有分解氢过氧化物、猝灭基发态氧、捕获自由基、且有效基团可循环再生功能,是防光老化效能高、国内外用量比较大的塑料光稳定剂。数据说明,适当的光稳定剂或适当的抗氧剂、光稳定剂组合体系,可以数倍地提高户外用着色塑料制品的光、氧稳定性能。对于用光活性、光敏性着色剂(如镉黄、未包核金红石等)着色的塑料制品,考虑到着色剂的催化光老化作用,光稳定剂的添加量要相应增加。

外观为无色或淡黄色结晶。能溶于汽油、苯、等多种有机溶剂。在水中溶解度极小,不被浓碱、浓酸分解。它可以和重金属离子化合成盐。能吸收波长为270~380nm的紫外线。溶点一般在130~131。该品主要用于聚酯、含氯聚酯、醋纤、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、聚丙烯腈等树脂中。在透明制品中的稳定性较在着色制品是更好。在制品中的用量为0.1%~0.5%。性能及用途该品为浅黄色或白色结晶粉末。密度1.324g/cm3(2℃5)。熔点62~66℃。沸点150~160℃(0.67kPa),220℃(2.4kPa)。溶于、酮、苯、甲醇、醋酸乙酯、甲乙酮和乙醇等大多数有机溶剂,不溶于水。该品在部分溶剂中的溶解度(g/100g溶剂,25),在溶剂苯中56.2、正己烷4.3、乙醇(95%)5.8、四氯化碳34.5、苯乙烯51.2、DOP18.7。该品为紫外线吸收剂,适用于聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯、ABS树脂和纤维素树脂等多种塑料,比较大吸收波长范围为280~340nm,一般用量为0.1%~1.5%,热稳定性好,在200℃时为分解。该品几乎不吸收可见光,故适用于浅色透明制品。该品还可用于油漆和合成橡胶。安全注意事项日本、意大利规定该品用于接触食品的制品时,比较大用量不得超过0.3%。紫外线吸收剂UV-9 溶于酮、苯、甲醇、醋酸乙酯、甲乙酮和乙醇等大多数有机溶剂,不溶于水。

什么是紫外线吸收剂?紫外线吸收剂是一种光稳定剂,能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分,而本身又不发生变化。塑料和其他高分子材料在日光和荧光下,因紫外线的作用,产生自动氧化反应,导致聚合物的降解而劣化,使外观及机械性能变坏。加入紫外线吸收剂后可选择性地吸收这种高能量的紫外线,使之变成无害的能量而释放或消耗。聚合物的种类不同,使其劣化的紫外线波长也不相同,不同的紫外线吸收剂可吸收不同波长的紫外线,使用时,应根据聚合物的种类选择紫外线吸收剂。紫外线吸收剂 UV-327 主要成分: 2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑;河南高科技紫外线吸收剂量大从优

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橡胶老化的现象:生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中,会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化,使其性能下降,并丧失用途,这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中常常会伴随一些明显的现象,如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点;橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。(2)橡胶老化的原因:橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用,使其大分子链发生化学变化,破坏了橡胶原有化学结构,从而导致橡胶性能变坏。导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等;化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等;生物因素包括微生物(霉菌、细菌)、昆虫(白蚁等)。这些外界因素在橡胶老化过程中,往往不是单独起作用,而是相互影响,加速橡胶老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。广东编织袋紫外线吸收剂出厂价

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