甘肃PE紫外线吸收剂批发价

紫外线吸收剂BP-3(BP3)化学名称：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮；CAS：131-57-7；分子式：C14H12O3；分子量：228；外观：黄色粉末；含量%：≥99.00；熔点℃：62.00-64.00；挥发分%：≤0.50；凝固点℃：62.00-72.00；重金属ppm：≤5；比消光：285nm≥630、325nm≥400；杂质%：≤1.00；产品特点及应用：BP-3是二苯甲酮类紫外线吸收剂，针对280nm-360nm波段的紫外线；本品易溶于常见大部分有机溶剂且与聚合物具有良好的相容性；BP-3应用：日用防晒霜等护肤产品，防止紫外线导致的皮肤衰老等；BP-3也可以用于涂料、聚烯烃制品中提高材料的耐候性紫外线吸收剂UV-9 适用于聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯、ABS树脂和纤维素树脂等多种塑料；甘肃PE紫外线吸收剂批发价

紫外线吸收剂UV-9成分2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮性能及用途本品为浅黄色或白色结晶粉末。密度1.324g/cm3(2℃5)。熔点62～66℃。沸点150～160℃（0.67kPa），220℃(2.4kPa)。溶于、酮、苯、甲醇、醋酸乙酯、甲乙酮和乙醇等大多数有机溶剂，不溶于水。本品在部分溶剂中的溶解度（g/100g溶剂，25），在溶剂苯中56.2、正己烷4.3、乙醇（95%）5.8、四氯化碳34.5、苯乙烯51.2、DOP18.7。本品为紫外线吸收剂，适用于聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯、ABS树脂和纤维素树脂等多种塑料，比较大吸收波长范围为28。340nm，一般用量为0.1%～1.5%，热稳定性好，在200℃时为分解。本品几乎不吸收可见光，故适用于浅色透明制品。本品还可用于油漆和合成橡胶。安全注意事项日本、意大利规定本品用于接触食品的制品时，比较大用量不得超过0.3%。甘肃PE紫外线吸收剂批发价紫外线吸收剂UV-9 特别适用于浅色透明制品。

相比传统苯酸盐类紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂，JADEWINUV390具有如下特点：●高效UV吸收，390nm紫外线全部吸收；390nm以上紫外线透光率低于10%●延长包装容器寿命和产品的保质期●低添加量对制品颜色无影响，产品安全、美观、透明●减少抗紫外线产品在包装及产品配方的添加，确保食品安全，降低成本●均质液体聚合物，性状稳定不易于分散●与绝大多数树脂高度相容，不会出现迁移析出的情况●较高热稳定性，可以在生产过程中直接使用●FDA认证，可以放心应用于食品包装材料●适用于绝大多数紫外线敏感产品包装，特别适用于果汁、乳制品、啤酒红酒

JADEWINUV312是草酰替苯胺系列紫外线吸收剂，在多种聚合物和用途中有效。在塑料制品中的应用包括聚酰胺、PVC（硬质与柔性）、聚酯（热塑性与热固性）、聚氨酯、胶黏剂与密封件。该产品同时适用于粉末涂料、溶剂型涂料，应用于汽车漆、工业漆和建筑漆。●取决于用途的不同，JADEWINUV312的一般添加水平在0.1-1%之间。该产品与受阻胺系列光稳定剂、苯酸盐类紫外线吸收剂、具有良好的协同效果。在涂料工业中的一般添加量为0.5%-3.5%的JADEWINUV312与0.5-2%的受阻胺系列光稳定剂（例如JADEWINLS292用于溶剂型涂料，JADEWINLS119用于粉体涂料），添加量根据树脂固体的重量百分比。须采用适当的试验来判定特定用途中所添加量是否合适。特点：-在塑料涂料应用上具有良好的光稳定效果-更加良好的颜色保护性能，即便在碱性和金属催化剂的环境中，该产品比传统紫外线吸收剂具有更加良好效果-低挥发分与极性塑料、涂料等具有良好的相容性-与荧光增白剂可同时使用，无交叉影响紫外线吸收剂UV-9 是良好的化妆品添加剂！

光稳定剂HPT成分六甲基磷酰三胺性能及用途本品为无色或淡黄色透明液体。微具腥涩味。密度1.0253～1.0257g/cm3（20℃）。凝固点27℃，沸点116～117℃（1.48kPa）。折射率1.4582～1.4589(20℃)。溶于极性和非极性溶剂，与邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、亚磷酸三苯酸等常用增塑剂可以任意比例互溶。本品可用为聚氯乙烯光稳定剂。可赋予制品优良的户外防老化性能，故有聚氯乙烯高效耐候剂之称。向聚氯乙烯薄膜中加入2～5份本品，不仅可以显著提高其耐候性和耐寒性，而且可以降加工温度约10℃，此外，本品还可作为聚酰胺、聚氨酯、脲醛树脂，聚苯硫醚等多种高分子材料的优良溶剂。安全注意事项本品无毒，不可用于接触食品的制品，并应避免与皮肤接触。紫外线吸收剂 UV-327 主要成分： 2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑；甘肃涂料紫外线吸收剂市价

紫外线吸收剂UV-531 能够强烈地吸收波长为240~340nm的紫外线！甘肃PE紫外线吸收剂批发价

橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中常常会伴随一些明显的现象，如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点；橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。(2)橡胶老化的原因：橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学变化，破坏了橡胶原有化学结构，从而导致橡胶性能变坏。导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等；化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等；生物因素包括微生物(霉菌、细菌)、昆虫(白蚁等)。这些外界因素在橡胶老化过程中，往往不是单独起作用，而是相互影响，加速橡胶老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。甘肃PE紫外线吸收剂批发价

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