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塑料薄膜如何选荧光增白剂:1、分散性我们平时常见的塑料薄膜外观大多都是透明的,如果选择的荧光增白剂分散性不好,非常容易导致产品做出来有颗粒点出现,直接影响产品的外观。另外分散颗粒如果一直存留于塑料薄膜中,这样就会对薄膜包装袋制品的封口性能产生不良影响。2、耐热性挤出吹膜是高温加工工艺,它是根据不同的树脂和吹膜要求,一般的操作温度都会在180-240℃,使用的塑料薄膜荧光增白剂必须能够在此温度下经过数十秒至数分钟的操作时间,因此,荧光增白剂的耐热性能是必须具备的重要特性指标之一。3、耐迁移性塑料薄膜的主要应用是作为包装材料,如果使用的荧光增白剂出现了迁移,很容易导致透明塑料薄膜呈现出荧光增白剂的外观颜色,造成薄膜产品外观发黄,得不偿失。在聚脂切片成型过程中加进ER-1 荧光增白剂精粉,能明显提高产品档次。泉州塑料袋荧光增白剂OB
皮革增白用什么荧光增白剂?随着社会的进步,各行各业的加工技术越来越先进,现在皮革的品种是越来越多。皮革主要是由动物皮经过一系列物理与化学的加工处理所转变成的一种固定、耐用的物质,具有柔软、坚韧、遇水不易变形、干燥不易收缩、耐湿热、耐化学药剂作用等性能,又有透气性、防老化等优点,目前也是受到许多消费者的喜爱。许多皮革厂家为了提高皮革的白度和鲜艳度,改善皮革的外观和使用性能都会在生产过程中添加荧光增白剂,为什么皮革中还要添加荧光增白剂呢,下面上海恩脉小编就带大家来解决这个问题。温州包装袋荧光增白剂荧光增白剂CB-T,外 观:淡蓝色或乳白色粉末;色 光:鲜艳蓝色荧光(与标准品相似) ;熔 点:196-203°C 。
荧光增白剂OB-1,属二苯乙烯双苯并恶唑类荧光增白剂,外观:亮黄色结晶粉末;化学名称:2,2-(4,4’-二苯乙烯基)双苯并恶唑,不溶于水,能溶于二氯化苯等高沸点的有机溶剂,由于该增白剂熔点较高,所以具有很好的耐热性和耐光性能,且耐氯漂性能特别优良,特别适用于高温下对各种塑料及塑料制品的成型加工,由于具有很好耐热、耐光、耐氯漂性能,故对聚酯纤维、尼龙纤维、丙纶纤维等化纤的增白效果特别理想,并可用作聚酯原液的增白。
荧光增白剂EBF,外观:淡黄色结晶粉末,由于荧光增白剂EBF具有较好的牢度性能,是目前国内外使用较普遍的涤纶增白剂,本产品也可用于对塑料、涂料、醋纤、锦纶、氯纶等的增白。国外同类产品有UvitexEBF。荧光增白剂EBF对涤纶或涤纶与纤维素纤维混纺产品增白,可采用高温高压浸染法或低温吸附固着法或轧染法。高浓度商品荧光增白剂EBF浆液对纺织品增白用量一般为0.2-1.0%(O.W.F.)。本品可按一般化学品管理,使用时应戴手套和防护镜,避免直接与皮肤和眼睛接触,若沾上皮肤,用清水冲洗即可。荧光增白剂HE 分散性优良,极易与塑料混合均匀。
荧光增白剂生产过程主要包括缩合反应、硫氧化偶联反应、精制处理三大反应工段,本实用新型提供的反应系统用于其中的缩合反应,其作用是将原料邻氨基苯酚、对甲基苯甲酸、硼酸(催化剂)转化为2-对甲苯基苯并噁唑中间体并送入硫氧化偶联反应,本实用新型涉及的工段由实验室小试放大而成,主要的反应设备为小型的反应釜,后处理涉及一些小型蒸馏塔、冷凝管、收集瓶以及冷却瓶等后处理装置,在实验过程中产生的废气、废水较少,对环境影响较小,一般直接排放。但放大生产后,尤其是1000吨/年生产量的规模现,反应过程中产生的废气、废水将对环境产生巨大影响,现有试验装置很难对反应过程产生的废气废液有效的处理和运用,生产过程中对环境污染大且原料单耗高,影响整体经济效益,故而提供一套适用于荧光增白剂缩合反应工段的反应系统对于工业化生产荧光增白剂具有重大意义。荧光增白剂ER-Ⅱ, 呈非离子性,不溶于水,能溶于大多数有机溶剂,色光偏兰,吸附速度比 ER-I 快一倍.滁州耐黄变荧光增白剂ER
荧光增白剂CXT(33#)是一种目前被认为是印染、洗涤剂用的优良增白剂。泉州塑料袋荧光增白剂OB
荧光增白剂CXT(33#)化学名称:二苯乙烯三嗪型,荧光增白剂CXT(33#)是一种目前被认为是印染、洗涤剂用的优良增白剂。由于这种增白剂分子中引入吗啉基因,使其许多性能得到改善。例如耐酸性能增加,乃过硼酸盐性能也很好,适用于纤维素纤维、聚酰胺纤维及织物的增白。荧光增白剂CXT(33#)的电离性表现为阴离子性质,荧光色调为青光。荧光增白剂CXT(33#)的耐氯漂白性能较好,优于VBL和31#,使用比较好染浴的PH=7~10,其耐晒牢度为4级。泉州塑料袋荧光增白剂OB
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