福州新型荧光增白剂OB

荧光增白剂OB-1，属二苯乙烯双苯并恶唑类荧光增白剂，外观：亮黄色结晶粉末；化学名称：2,2-(4,4’-二苯乙烯基)双苯并恶唑，不溶于水，能溶于二氯化苯等高沸点的有机溶剂，由于该增白剂熔点较高，所以具有很好的耐热性和耐光性能，且耐氯漂性能特别优良，特别适用于高温下对各种塑料及塑料制品的成型加工，由于具有很好耐热、耐光、耐氯漂性能，故对聚酯纤维、尼龙纤维、丙纶纤维等化纤的增白效果特别理想，并可用作聚酯原液的增白。荧光增白剂 ER-III 呈非离子性，不溶于水，易溶于DMF、氯仿。福州新型荧光增白剂OB

荧光增白剂与钛白粉虽然两者增白原理不同，但是在实际应用过程中，很多厂家都是将两种同时使用，钛白粉通常用量比较多，一吨添加5公斤左右，但是呈现出来的白没有光泽，这时就需要添加少量的荧光增白剂，通过光学补色来进行增白，这样生产出来的产品它的白亮度就会提升了很多，像这样的效果通常钛白粉是达不到的！所以，这就是两者的区别！钛白粉是一种非常好的白色颜料，具有补强、防老化、填充的作用，它常用于橡胶制品，塑料管材型材。在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光的照射下，耐日晒，不开裂，不变色，伸展率大及耐酸碱。镇江油漆荧光增白剂HE荧光增白剂OB 可用于热塑性塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、油漆、涂料、印刷油漆等的增白。

用于塑料上的荧光增白剂需要满足哪些要求？有的塑料制品厂家生产出来的产品外观质量很好，甚至用多年都不会出现泛黄的情况，有的塑料制品厂家生产出来的产品刚做出来外观比较不错，但是没过多长时间甚至还没有售出就已经发黄，造成这种情况的原因是选择的荧光增白剂不是十分合适。而造成这个问题主要原因是因为选择的增白剂耐候性不好，我们知道，有些塑料制品需要经过日光的常年照射，紫外光对于物品的损害十分的严重，如果荧光增白剂耐候性不好，很容易使产品出现泛黄的情况。还有大多数塑料制品生产温度相对比较高，通常塑化成型的温度需要达到150-280℃的高温，所以这个时候选择的荧光增白剂需要保证在这个温度范围内不会出现分解、变色的情况，以免出现糊化，影响增白效果

荧光增白剂KSN是目前众多的荧光增白剂中特优级换代产品。荧光增白剂KSN具有使用方便，用量极小和效果比较好的特点。本品呈非离子型，不溶于水，能溶多数高温溶剂，耐热性、耐光性、耐氯漂性较好，适用于所有的高分子材料，与塑料有良好的相溶性，在薄膜注射成型，热压成型材料，高聚合成材料任何加工阶段均可使用。比较大吸收波长为374nm。因增白剂加入量少，应彻底分散增白剂，使增白剂能均匀地分散在整个聚合物中。如果采用增白剂浓缩母粒，则更容易达到充分的分散效果。荧光增白剂HE荧光强度好，白度高。热稳定性好，300℃高温不分解。

洗涤用荧光增白剂生产工艺：这种荧光增白的加工方法，克服了早期利用白色颜料的遮盖力来提高皮革表面白度的弊端，如表面涂层不耐摩擦，牢度不好，容易脱落等。以下是使用荧光增白剂对皮革进行增白处理的-般工艺流程，这流程根据被增白皮革的品种不同会有一些变化。皮革→氧化漂白→还原漂白→增白→水洗→甩干→干燥→铲平→成品皮革增白通常采用浸染，常用的荧光增白剂型号有4BK、VBL等在皮革上也普遍使用，它可以提高皮革产品的白度或鲜艳度，改善皮革的外观和使用性能。荧光增白剂 ER-III 色光偏绿,耐高温性，光稳定性强，与ER-I、ER-II复配使用可提高热稳定性和调整色光。九江亚克力荧光增白剂ER

荧光增白剂HBT 具有能使被增白物获得理想的白度、鲜艳度的突出效果。福州新型荧光增白剂OB

荧光增白剂EBF，外观：淡黄色结晶粉末，由于荧光增白剂EBF具有较好的牢度性能，是目前国内外使用较普遍的涤纶增白剂，本产品也可用于对塑料、涂料、醋纤、锦纶、氯纶等的增白。国外同类产品有UvitexEBF。荧光增白剂EBF对涤纶或涤纶与纤维素纤维混纺产品增白，可采用高温高压浸染法或低温吸附固着法或轧染法。高浓度商品荧光增白剂EBF浆液对纺织品增白用量一般为0.2-1.0%(O.W.F.)。本品可按一般化学品管理，使用时应戴手套和防护镜，避免直接与皮肤和眼睛接触，若沾上皮肤，用清水冲洗即可。福州新型荧光增白剂OB

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