河北PVC荧光增白剂OB

如何选择PVC塑胶的荧光增白剂：PVC塑胶分为两大类增塑或柔性PVC也就是软质PVC，这种塑胶产品主要是在PVC中加入相容的增塑剂降低结晶度，还能够起到润滑剂的作用，这样生产出来的PVC塑胶就会透亮、柔韧。未增塑也就是硬质PVC，它属于一种刚性塑料，成本低廉，具有高抗冲击性，而且可以抵抗水、天气、化学品和腐蚀性环境，多用于管材。不过PVC比较大的局限性就是它的稳定性比较差，产品性能会随着时间的变化而发生改变，从而产品外观出现发黄，影响整体美观。塑料薄膜在选择荧光增白剂应需注意荧光增白剂的分散性、耐热性、耐迁移性等。河北PVC荧光增白剂OB

添加荧光增白剂提升PP再生料的品质：PP塑料粒子也可以叫做聚丙烯，是尼龙之后又一款很好的树脂品种，它是一种高密度，高结晶的线性聚合物，综合性能优良。没着色时呈白色半透明，比聚乙烯好，透明度也比聚乙烯好，而怎么才能提升PP再生料的品质？PP塑料粒子也可以叫做聚丙烯，是尼龙之后又一款很好的树脂品种，它是一种高密度，高结晶的线性聚合物，综合性能优良。没着色时呈白色半透明，比聚乙烯好，透明度也比聚乙烯好而且比聚乙烯刚硬。福建耐黄变荧光增白剂OB-1荧光增白剂ER-Ⅰ， 化学性能稳定，并具有良好的耐高温性。

用于塑料上的荧光增白剂需要满足哪些要求？有的塑料制品厂家生产出来的产品外观质量很好，甚至用多年都不会出现泛黄的情况，有的塑料制品厂家生产出来的产品刚做出来外观比较不错，但是没过多长时间甚至还没有售出就已经发黄，造成这种情况的原因是选择的荧光增白剂不是十分合适。而造成这个问题主要原因是因为选择的增白剂耐候性不好，我们知道，有些塑料制品需要经过日光的常年照射，紫外光对于物品的损害十分的严重，如果荧光增白剂耐候性不好，很容易使产品出现泛黄的情况。还有大多数塑料制品生产温度相对比较高，通常塑化成型的温度需要达到150-280℃的高温，所以这个时候选择的荧光增白剂需要保证在这个温度范围内不会出现分解、变色的情况，以免出现糊化，影响增白效果

荧光增白剂ER-Ⅱ，分子式：C24H16N2，ER-Ⅱ荧光增白剂，CAS***3001-38-2；属双二苯乙烯化合物，外观为淡黄色结晶粉末；无毒、无气味；纯度≥99%；熔点：184-186℃；呈非离子性，不溶于水，能溶于大多数有机溶剂，色光偏兰，吸附速度比ER-I快一倍，发色温度比ER-I低，白度比ER-I高1.4-1.6倍；其组分为：O/P≥95%、O/O≤0.5%；吸收波长369mm。ER-Ⅱ荧光增白剂精粉，适用于绦纶化纤、醋酸纤维、锦纶、塑料增白增艳对聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料胶制品也有很好的增白效果，也可用于皮革、油墨、洗涤、造纸、涂料等行业。荧光增白剂OB 可用于热塑性塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、油漆、涂料、印刷油漆等的增白。

 大家知道荧光增白剂的作用原理是通过吸收光线中的紫外线转变为蓝光或蓝紫光与黄光形成互补色，两者混合在一起就形成白光，显得皮革更洁白，并且不发生化学反应，而且对产品本身没有任何伤害，在皮革中添加FP-127也是受到了众多生产厂家的一致好评。大家肯定好奇皮革荧光增白剂在哪里添加呢？皮革的加工过程非常复杂，从原料皮加工成成品，需要经过几十道工序：生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀-复鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂饰-成品皮草，在这个过程在需要使用几十种化工材料。荧光增白剂与钛白粉虽然两者增白原理不同，但是在实际应用过程中，很多厂家都是将两种同时使用。甘肃工业荧光增白剂CBS-X

荧光增白剂OB属苯并恶唑型化合物，难溶于水，溶于烷烃、矿物油、通常的有机溶剂等。河北PVC荧光增白剂OB

荧光增白剂OB-1，属二苯乙烯双苯并恶唑类荧光增白剂，外观：亮黄色结晶粉末；化学名称：2,2-(4,4’-二苯乙烯基)双苯并恶唑，不溶于水，能溶于二氯化苯等高沸点的有机溶剂，由于该增白剂熔点较高，所以具有很好的耐热性和耐光性能，且耐氯漂性能特别优良，特别适用于高温下对各种塑料及塑料制品的成型加工，由于具有很好耐热、耐光、耐氯漂性能，故对聚酯纤维、尼龙纤维、丙纶纤维等化纤的增白效果特别理想，并可用作聚酯原液的增白。河北PVC荧光增白剂OB

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