武汉手动影像测量仪
影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。茂鑫自建立以来，全力投入研发影像测量仪，经过几代产品更新，现已研究出更快更精细的设备。 影像测量仪适用于轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等应用领域。武汉手动影像测量仪
而成像歧变的探测误差则采用标准圆在仪器视场中完整成像，圆形影像直径占视场边长的约2/9，并且对影像在视场内9个点进行测量，计算其圆心坐标的变化。成像歧变的探测误差反映了成像光路造成的歧变、成像元件刻划不均匀造成的误差，坐标测量机运动误差等对测量结果造成的影响。由图知道，照明亮度、彗差和阈值等均会对测量结果产生影响。使用规定的参数测量同样大小的、颜色互补的2个圆，得到的直径差说明测量参数的影响。特定测量任务的示值误差：对于影像测量仪，同样需要校准长度测量示值误差。对于二维长度测量，使用的标准器是刻线尺。对于Z轴，使用量块。智能影像测量仪厂家茂鑫影像测量仪采用彩色CCD摄像机；
光源系统在影像测量仪中起着至关重要的作用，直接决定着一台影像仪性能的好坏、功能的强弱。好的光源系统可帮助影像测头获取清晰、锐利、均匀一致的正确图像，确保测量的精度与重复性。为实现对不同材质、不同形状、不同种类的工件提供有效的照明，完成复杂的测量任务，影像测量仪通常都会提供三种照明光源：表面光源、轮廓光源、同轴光源。表面光源为工件上表面的测量提供照明。好的表面光源，要能提供不同入射角度和不同入射方向的照明，确保不同的工件获得一致的照明效果。轮廓光源为工件外轮廓、通孔等测量提供照明。轮廓光源通常安装在影像测量仪的底座上，在工作时，图像上被工件阻挡部分成像为黑色，无阻挡部分为白色，帮助影像测头获得黑白分明、对比度高、边界清晰的工件图像。在轮廓光源照明下，仪器往往能达到比较高的测量精度。同轴光源沿着镜头光轴方向投射到工件表面，可为工件的高反射率表面和深孔部位的测量提供照明。
自动影像测量仪具有高度智能与自动化的特点，高速运行时的精度能达到微米级，这靠的是他的机台精度与软件的数控精度，软件与机台的紧密结合，软件下达指令机台能够精确到达。自动影像测量仪可以自主的轻松的学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域框选，目标扫描，边缘提取，去除杂点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精细选点，同时具备伺服电机，柔和起停，电子锁定，同步读数等基本功能，亦可设置样品各个尺寸公差，超差尺寸标红或报警，样品合格与否一目了然，边运行边计算结果。自动影像测量仪在测量，鼠标点到，构造距离就能出来结果，并显示图形供校验，图影同步，即使是初学者测量两点之间的距离也只需要数秒时间。而手动影像测量仪则不同，在测量：先摇X轴和Y轴方向手柄走位，眼睛要时刻注意软件中的图像，对新样品不熟悉的找到A点就需要几十秒的时间，找到之后点取A点，然后相同的方式找到B点，再进行构造距离，整个过程就需要大约一分钟时间。 上海茂鑫精确影像测量仪简单省事高效。
影像测量仪的测量过程如图所示。先将待测工件放于工作台上，启动运动控制程序通过运动控制卡来控制X、Y、Z三轴的运动使得它们达到合适的位置，并使待测工件的图像能够清晰的呈现到CCD中，CCD把获得的光信号转变成为电信号，然后通过图像采集卡把被测物体的图像采集到PC机里。然后通过图像处理技术，空间几何运算，运动控制以及对光栅数据的采集与运算来获得被测物体的几何尺寸和对要检测物理量的检测，通过测量软件完成测量工作，得到所想要得到的参数，完成测量工作。
影像测量仪适用于螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆等应用领域。马鞍山影像测量仪售后
茂鑫仪器影像量测仪,三轴全自动可编程,影像量测仪 可实现复杂特征批量测量,操作简单.武汉手动影像测量仪
角度测量技巧一：直线采集尽量长。影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在～28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图1所示，理论角度为30度，采点偏差,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。角度测量技巧二：回归直线偏差小。有很多检测人员反应，在测量角度时，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到。很多影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边。
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