上海**液压主轴供应

液体静压轴承的优点杭坤机电告诉您

1、纯液体摩擦，摩擦阻力小，功率消耗小，传动效率高。

2、正常运转和频繁起动时，都不会发生金属之间直接接触造成的磨损，精度保持良好，寿命长。

3、由于轴颈的浮起是依靠外来油的压力来实现的，因此在各种相对运动速度之下，都具有较高的承载能力，速度变化对油膜刚度影响小。

4、润滑油层具有良好的抗振性能，轴运转平稳。

5、油膜具有补尝误差的作用，能减少轴与轴承本身制造差的影响，轴的回转精度高。  质量机电，满意称心。上海**液压主轴供应

对双列轴承而言，润滑油必须从与外圈滚道边齐平的地方喷入轴承内部，以对轴承充分润滑。当轴承外径介于150-280mm时，需要再增加一个喷嘴。此外，为了防止在轴承底部形成油渣沉淀，需要安装一个泄油管，其长度大于5mm。  为满足现代机床高速主轴对润滑系统的要求，对油-气集中润滑系统的各个参数还要作进一步详细而的研究。这是因为：润滑油类型、润滑方法、润滑量以及轴承类型、轴承配置等因素均对轴承转速提高有着决定作用。湖州销售液压主轴制作工艺诚信一百，“质”得信赖。

2 液压轴承的加工工艺分析2.1 液压轴承的外圈2.1.1 材质

锡青铜

2.1.2 外圈加工工艺流程

毛坯---粗车加工---精车加工---基准划线---打油路孔---铣油路槽---高温稳定去除应力---粗磨加工

2.1.3 外圈加工工艺

根据图纸，轴承外圈的毛坯材料为锡青铜，步选择尺寸为80*45*72，先在锻造车间进行锻造，第二步毛坯成型后进行粗车加工，使用数控车床，型号为CKD6140。夹具选择为三爪卡盘。切削液选择为皂化液。然后开始车削，一头直径由80mm车削至71mm，切削深度4.5mm，切削次数：2次。总长由72mm车削至71.5mm切削深度1.5mm，切削次数：1次。，内孔由45mm车削至直径49mm'的孔，切削深度4mm切削次数：1次。工艺装备选择90°车刀，游标卡尺Ⅱ型，千分尺。主轴转速为160r/min，车削速度：0.5mm/s。

液压轴承相比于传统的滚子轴承来说具有摩擦阻小，消耗功率消耗小，磨损小，轴向尺寸小。机械效率高，精度高，转速高，使用寿命高，生产效率高等等的优点。液压轴承大致上由外圈、内轴和固定座组成。外圈的材料选择为锡青铜。锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜。其含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件，比较适合用来做轴承的外圈。外圈的加工工艺流程可以分为 毛坯、粗车加工、精车加工、基准划线、打油路孔、铣油路槽、高温稳定去除应力、粗磨加工这几道工序。在这几道工序中需要用到数控车床，立式铣床以及磨床。 好机质，质在推荐！！

动静压主轴的特点：

  该系列主轴主要针对加工高精密产品，其回转精度≤0.001mm，安装该主轴的机床，保证主轴三年精度不变，车床加工工件的圆度≤1.5μm、表面粗糙度可达Ra0.4μm，该主轴内部滑动轴承取代了传统的滚动轴承支撑方式，克服了一般主轴回转精密慢慢丧失的缺点。

  动静压主轴内部设计有若干个油糟和油腔，当机床通电后，油腔内会产生很大的压力，形成一层油膜，并将主轴托起。其主轴会根据设计要求的不同，顺时针或逆时针方向自行旋转。主轴转速可达200-10000转/分，主轴按生产厂家规定使用，寿命可达80000小时。

  经科学巧妙的设计，该系列主轴具有高转速、高精度、高刚性、使用寿命长，维修成本低等优点，适合使用于各种磨床、车床、铣床、镗床等机加工设备。  机电现代化，定制品质佳！杭州本地液压主轴制造商

宁可一分不赚，品质保证不变。上海**液压主轴供应

4.可使用标准平衡环，快速调节动平衡（适用于高速精密镗削）。  

5.超大的镗削范围，一个镗头解决一堆问题（其它同类产品在此范围内需使用4-6个精镗头，这十分昂贵，个别产品可达到此超大调节范围，但无法实现高速有效高精度的加工）。  精密金刚镗头通过高精度调整读出精度在直径上的刻度盘。预加载的设备之间的身体和滑动块以防止运动时拧紧锁螺丝的工作。镗头接受不同直径大小和长度作出两个从钢或固体硬质合金镗杆。 上海**液压主轴供应

杭州杭坤机电设备有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。在杭坤液压近多年发展历史，公司旗下现有品牌杭坤等。公司以用心服务为重点价值，希望通过我们的专业水平和不懈努力，将液压产品，机械产品，电子电器产品等。杭州杭坤机电设备有限公司成立于2008年，是一家专业从事液压产品的研发，生产，销售与服务的公司拥有完整的管理体系，公司主营成套动静压磨头，动静压主轴及配套的液压站，阻尼器，砂轮夹盘等。等业务进行到底。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的动静压主轴，动静压磨头，动静压轴承，液压站。