福建液体色母样品

时间:2021年11月22日 来源:

色母的优点有以下

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。 **色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。


2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会 发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离,可以使颜料的品质长期保持不变。



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优点

1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;


2. 使颜料在塑料中有更好的分散性;


3. 保护操作人员的健康;


4. 工序简单,转色容易;


5. 环境干净、不沾污器皿;


6. 节省时间和原材料。


由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 福州颜色齐全液体色母上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有需求,欢迎 致电 我司!

现有的塑料加工行业中,许多情况下都要使用液体色料或添加剂,很常见的生产方法是使用色母粒,一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统,将色母粒与聚合物混合,色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀,容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料,色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉,再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂。

1、液体色母的着色强度(着色力) 对于液体色母的比较,着色强度是一个重要指标,它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度(ISD)的 1/25 所需颜料浆的份数 来衡量,数值越小,着色力越高。数值**需要色浆的克数加入白色基础漆中:乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25% (1/25ST) 2、液体色母的相容性(展色性能—指研法) 液体色母与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺点的关键。在使用液体色母配色前,一定要做相容性实验,助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。 将液体色母加入白漆中,一般配成中、浅色,涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面,待快要凝结时,用手指研磨涂膜表层部分,干结后观察是否有明显的色差(目测)。如色浆的细度不够,分散性能不好均导致色浆展色性不好,会影响色漆的重现性。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无扬尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。

3、液体色母的分散性能(絮凝程度) 助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说,不可能达到完全解絮凝(即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在),只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的,也就是说,附聚体是尽可能小的,这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好,液体色母中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异,颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动,颜料絮凝体随之分离,导致浮色和发花。若色浆分散性能好,则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。涂料用液体色母牌号齐全

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为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等,色粉着色剂: 色粉着色剂是***代,也是原始的着色工艺。 优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患。 在白油等湿润剂的作用下,色粉容易粘附在料桶内壁上,难以清洗。因厂商、批次、皮牌等因素影响,同色的色粉容易产生色差的情况。在色粉的仓储、运输、称量、使用等过程中会产生飞扬,对空气和 生产环境造成污染。而且在一些特定颜色的色粉中,重金属如铬、镉、钼等含量高,飞扬的色粉进入人体,对人体危害较大 福建液体色母样品

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