石家庄批发液体色母

时间:2021年05月15日 来源:

着色新理念:液体色母是一种使用有机液体油作为载体,通过加入研磨至极小粒径的颜料,进行稳定分散的新型着色产品。 液体色母是一种无树脂载体的液态色料浓缩物,以出色的性价比服务于**市场。对于色母粒、色粉和预着色材料,液体色母的有效使用成本是很高的,它可被用于几乎所有的塑料树脂和各式各样的塑料加工机械。良好的经济性和质量的分散性成为了液体色母使用过程中的主要优点;颜料的高负载量加上出众的分散性意味着远低于其它着色方式的添加比例。这些都使液体色母开创了低成本着色方式的新纪元。 液体色母有效的解决了色粉在使用时常出现的粉点、色纹等分散问题及环境污染问题,同时解决了固体色母粒在载体相容性方面的问题。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂;无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!石家庄批发液体色母

色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料**着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。



颜料又分为有机颜料与无机颜料


常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。


常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。


2. 载体




3. 分散剂




4. 添加剂



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同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?


这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。


5、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?


不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。


6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?


有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。

CHEM-ART液体色母产品的市场应用

①  需要订制颜色的项目

CHEM-ART液体色母产品支持着色项目规模≤1吨的着色需求,没有起订量门槛,不增加额外定制费用。液体色母包装规格设计为5L软袋,软袋包装设计保证液体色母使用后的壁挂残留*为1%,远低于普通的桶状包装3%的壁挂残留率。从每个环节降低使用成本。

②  需要降低着色成本的项目


项目成本:

CHEM-ART液体色母产品,通过超浓缩、低添加量(常规添加量为0.2~0.5%)完全契合着色项目开发、批量试产的需求,缩短采购难度,降低高昂的时间成本、库存成本。液体色母的无载体特性亦可完成顺利的项目转移角色。在着色效果相似的前提下,单一液体色母物料用于3种不同基材。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母;新型着色剂;无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!

怎样确定色母的使用比例?


确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:


1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。


但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。


1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例


1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品


1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可***用于注塑、吹塑、纺丝等工艺


1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机 上海和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!保定液体色母价格

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但是或因其和生产各塑料着色制品的热可塑性树脂本身物性有差异,***降低了树脂本身所拥有的耐热特性、拉伸强度、拉伸率、耐冲击性等物性;或因生产工艺复杂,浪费生产时间和人力;或因造成生产环境污染,危及作业人员的健康安全;或因生产可操控性差,连续生产效率低下等等原因,无法适应各塑料着色行业的新发展和进步要求。为解决上述问题,现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合,

但是由于液体色母的粘度较高,液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系,当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大,这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数


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