长沙库存PA66
PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是**常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 上海和氏璧化工提供PA66,PA6,杜邦,巴斯夫,如有需求,欢迎 致电我司。长沙库存PA66
PA66的生产方法有:尼龙66(PA66) 由己二酸和己二胺缩聚而成。它的生产工艺主要有单体合成、尼龙66盐的制备和缩聚三个工序。
单体合成
1)己二酸的制备主要有苯酚法、环己烷法和丙烯腈二聚法。
苯酚法是以苯酚为原料,用雷尼镍作催化剂,在140到150℃和2到3MPa压力下,加氢生成环己醇,然后用60%到65%浓度的硝酸,在铜或钒催化剂存在下,在55到60℃氧化成己二酸。
环己烷法是以环己烷为原料,在环烷酸钻或硼酸催化剂存在下,通入空气加压液相氧化,生成环己酮和环己醇的混合物,再用60%浓度的硝酸在45到60℃氧化成己二酸。 杭州PA66上海和氏璧化工提供PA66、PA6、杜邦,巴斯夫。如有需求,欢迎致电我司!
产品质量稳定,合格率高,提高了生产效率,降低了生产成本。火山岩改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用:一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料,由火山岩改性的尼龙PA66的A料和B料混合后挤出造粒而得,所得的改性的尼龙PA66粒子料在汽车零部件上的应用,其主要是将干燥后的改性料加入到已经升温的注塑机里,通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量,同时设定好**后的保压压力及保压速度已达到**佳的注塑工艺,得到**终合格产品。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器,具有表面光洁度高,韧性好,强度高等优点,注塑时特别易脱模,产品质量稳定,合格率高,提高了生产效率,降低了生产成本。ACS改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用:本发明公开了一种ACS改性的尼龙PA66粒子料,由改性的尼龙PA66的A料和B料混合后挤出造粒而得,所得的改性的尼龙PA66粒子料在汽车零部件上的应用,其主要是将干燥后的改性料加入到已经升温的注塑机里,通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量,同时设定好**后的保压压力及保压速度已达到**佳的注塑工艺,得到**终合格产品。
PA66板特性有:机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化性能好、机械减振能力好、良好的滑动性、优异的耐磨性、机械加工性能好、用于精密有效控制时、无蠕动现象、抗磨性能良好、尺寸稳定性好。
PA66尼龙板的应用领域
***用于化工机械,防腐设备的制齿轮及零件坏料。耐磨零件,传动结构件,家用电器零件,汽车制造零件,丝杆防止机械零件,化工机械零件,化工设备等 。
尼龙中的主要品种
是尼龙6和尼龙66,占***主导地位,尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺, 上海和氏璧化工提供 PA66、PA6;杜邦,巴斯夫。如有需求,欢迎致电我司!
PA66应用
随石油化学工业和其他工业的发展,为尼龙工程塑料的发展,提供了丰富、价廉的原料和广阔的市场。
尼龙主要用于汽车工业、电气电子工业、交通运输业、机械制造工业、电线电缆通讯业、薄膜及日常用品。
用于汽车工业的尼龙约占尼龙总消费量的1/3。主要是利用尼龙树腊密度小和优良的综合性能,以适应汽
车轻量节能的要求。特别是利用它的机械强度较好、耐磨、耐油、自润滑等特点,制造各种轴承、齿轮、
滑轮、输油管、储油器、耐油垫片,保护罩、支撑架、车轮罩盖、导流板、风扇、空气过滤器外壳、散热
器水室、制动管、发动机罩、车门把手等。 上海和氏璧化工提供PA66,PA6、杜邦、巴斯夫。如有需求,欢迎致电我司!海南PA66多少钱
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PA66(聚酰胺66或尼龙66),同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和**度要求的产品。PA66***用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。
PA66注模条件如下:PA66注射压力通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。
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