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跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。带式输送机的安装：安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带输送机安装。注意事项：所有皮带输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。安装工作：划线检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况，检查皮带输送机各个部件的位置。根据地脚螺栓安装桁架，安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）。安装胶带提升机，安装伸缩头，安装导料槽，安装拉紧装置，安装所有电气部分支架，胶带切割和硫化连接，安装结束前的工作。皮带输送机由环形滑道、环形节段、轴承和各种辅助部件组成。荆州铝型材皮带输送机联系人

皮带输送机的日常维护：1、检查所有紧固件并确认没有松动。2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。4、检查皮带张紧度并调整至适当。我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为关键的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。徐州移动式皮带输送机价格皮带输送机噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

输送带的耐热程度：①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度；②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度；③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度。所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。防静电系数，皮带输送机一般都是防静电的，防静电系数会随着使用时间拉长而降低。

皮带输送机在皮带输送机的使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。皮带输送机的同步带轮/惰轮易于安装。苏州槽型皮带输送机维修

皮带输送机架材质有 ：碳钢、不锈钢、铝型材。荆州铝型材皮带输送机联系人

输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。安装前准备工作：安装前测量预埋螺栓的间距，用水准仪测量各安装基础的标高，并标出头架中心线及尾架中心线，再用经纬仪找出皮带安装基准线。安装工艺流程：基础验收——皮带输送机支腿及中间架安装——配重装置安装——头架、尾架及驱动装置架安装——滚筒及托辊安装——机组安装——拉皮带——加油、调试。   荆州铝型材皮带输送机联系人

上海语鼎自动化设备有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括：皮带输送机，滚筒输送机，链条输送机，链板输送机等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、皮带输送机，滚筒输送机，链条输送机，链板输送机市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。