北京FRANZ-MORAT蜗轮减速机注意事项

时间:2024年09月28日 来源:

行星蜗轮减速机/蜗轮减速机是一种比较新型的传动机构,其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机,因为蜗轮减速机具有:1、传动比大:蜗轮减速机一级减速时传动比为1:7到1:87;两级减速时转动比为121~7569,用户也可以根据自己的实际需要选用减速比更大的三级减速!2、传动效率高:蜗轮减速机由于该机啮合部位采用了滚动啮合,一般效率为可达90%以上。3、保养方便(润滑方式):#6125以下使用不要保养的専用高级油脂;蜗轮减速机当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用;北京FRANZ-MORAT蜗轮减速机注意事项

北京FRANZ-MORAT蜗轮减速机注意事项,蜗轮减速机

蜗轮减速机原理/蜗轮减速机结构原理:它的原理像两个银币,一个静止另一个靠在它的边上转,当转动的币从一个点转回原来的点时它已经转了两转不是一转。它里面是齿轮组成的,动静齿轮的结合不是像银币那样外边接合。而是一个外边和另一个内边啮合构成一组,这样可以节省空间,即使多组结合也可以叠在一个圆筒内。圆筒的输入和输出轴是在同一个圆心上的,但是内部的齿轮并不同心,主动轮比从动轮小沿轴摆动,同时沿边滚动。带动从动轮滚动;从动轮又带动下一主动轮沿轴摆动···如此直到输出轴。每组齿数和齿轮组数决定变速比!!福州铝合金蜗轮减速机摆线针轮减速器的工作原理是特殊的,这也决定了维修和维护上的复杂和繁琐的工作;

北京FRANZ-MORAT蜗轮减速机注意事项,蜗轮减速机

蜗轮减速机对装置前部件的要求:1.滚动轴承用汽油清洗,箱体表面依次涂刷底漆和彩色涂料(根据主机要求配色)2.清洁零件配合面,涂抹光滑的油。卧式蜗轮减速机和调整要求滚动轴承设备,轴承内圈应靠近轴肩,要求的间隙不应通过0.05mm厚的塞尺。轴承轴向间隙:不能调整的轴承(如深沟球轴承)轴向间隙0.25~0.4mm,可以调整的轴承轴向间隙为0.25~0.4mm。齿轮(蜗轮)啮合齿侧间隙,可用塞尺或压力导程法。将铅丝放在齿槽上,然后滚动齿轮,将铅丝压平。测量两齿侧扁平导线厚度之和,即齿侧尺寸。齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4锥齿轮齿面接触斑点2-11-4蜗杆传动接触斑点2-12-4!!!

减速器附件:为了保证减速器的正常工作,除了对齿轮、轴、轴承组合和箱体的结构设计给予足够的重视外,还应考虑到为减速器润滑油池注油、排油、检查油面高度、加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位、吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计。大多数减速器的箱体采用中等强度的铸铁铸造而成,重型减速器则采用强度高的铸铁和铸钢,单件少量生产时也可用钢板焊接而成。减速器箱体的外形要求形状简单、表面平整。为了便于安装,箱体常制成剖分式,剖分面常与轴线平面重合!蜗轮减速机由于很多种原因出现各种故障,要及时检查并采取有效的处理方式;

北京FRANZ-MORAT蜗轮减速机注意事项,蜗轮减速机

安装1、在蜗轮减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法,因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力,可用轴端螺孔旋入螺钉压入的联结件。2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。4、在基础上安装减速机时,应校准减速机的安装中心线标高,水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。5、减速机校准时,可用钢制垫块或铸铁垫块进行,垫块在高度方面不超过三块,也可用契铁进行,但减速机校准后应换入平垫块。6、垫块的配置应避免引起机体变形,应按基础螺栓两边对称排列,其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流。7、水泥浆的灌溉应密实,不可有气泡、空隙和其他缺陷!!!!蜗轮减速机加油时可旋开机座上的通气帽即可加油。佛山精密蜗轮减速机咨询电话

蜗轮减速机一般功率较大的应该固定在混凝土上,或混凝土上嵌入钢板等;北京FRANZ-MORAT蜗轮减速机注意事项

安装1、在蜗轮减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法,因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力,可用轴端螺孔旋入螺钉压入的联结件。2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。4、在基础上安装减速机时,应校准减速机的安装中心线标高,水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。5、减速机校准时,可用钢制垫块或铸铁垫块进行,垫块在高度方面不超过三块,也可用契铁进行,但减速机校准后应换入平垫块。6、垫块的配置应避免引起机体变形,应按基础螺栓两边对称排列,其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流。7、水泥浆的灌溉应密实,不可有气泡、空隙和其他缺陷!北京FRANZ-MORAT蜗轮减速机注意事项

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责