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    铸造速度为190~21Omm/min，冷却水压为。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系:VD=K式中V为铸造速度，mm/min或m/h;D为锭截面边长，mm或m;K为常值，m2/h，一般为。竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区.由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。铝线锭的缺陷主要有:裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力;铝液中含硅大于，生成铝硅同熔体。ZLD205A材质成分分析：cu:4.6-5.3;mn:0.30-0.50;其余微量。滨湖区重熔铝锭AL99.70

    无锡十九铝业供应质量优惠铝锭铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈反应；高温下能将许多金属氧化物还原为相应的金属；铝是两性的，即易溶于强碱，也能溶于稀酸。铝合金是工业中应用*****的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。由于铝锭的质量很大，所以目前一般使用叉车来搬运铝锭，并对铝锭进行称重，目前市场上没有铝锭的重量自动检测装置。技术实现要素：本实用新型是为了克服现有技术中无法实现自动化，需要人为参与的不足，提供了一种对能实现自动化，不需要人为参与的铝锭的重量自动检测装置。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝锭的重量自动检测装置，包括底座、电箱、传送装置和称重装置，所述的电箱、传送装置和称重装置均置于底座上，所述的电箱上设有定位装置和盖章装置，所述的传送装置、称重装置、定位装置和盖章装置均与电箱电连接。新区定制铝锭生产厂家十九铝业A356.2;ZLD104。

    传送装置、称重装置、定位装置和盖章装置均与电机电连接，称重装置、定位装置和盖章装置均与单片机电连接。由电源向整个重量自动检测装置供电，通过位置传感器感应铝锭现在所处于的位置，并将铝锭的位置信号传送给单片机，再由单片机处理信号，并控制电机的启动或关闭。作为推荐，传送装置包括传送带一和传送带二，传送带一和传送带二均与电机电连接，传送带一和传送带二的传送方向一致，传送带一顶端面所在的平面与传送带二顶端面所在的平面在同一平面上，通过传送带一传送铝锭，并在传送带一上改变铝锭的位置，再由传送带二传送称重完的铝锭。作为推荐，称重装置包括电控升降台一、托盘、支撑架和秤，支撑架置于电箱上，电控升降台一置于支撑架的内部，电控升降台一与单片机电连接，秤置于电控升降台一的正上方，托盘置于支撑架上，托盘位于秤的正上方，托盘的两端均设有卡台，卡台与托盘连接，托盘顶端面所在的平面与传送带一所在的平面在同一平面上，托盘位于传送带一和传送带二之间，在操作开始前事先将托起托盘的秤置零，通过传送带一和定位装置配合将铝锭传送到托盘上，通过卡台限位托盘在支撑架上保持稳固，通过支撑架支撑托盘，由位置传感器感应铝锭的位置。

    也用作装饰用合金。常见铸Al-Mg合金的特点及应用情况如下。(1)ZL301合金ZL301合金具有高的强度，很好的伸长率，极好的切削加工性能，焊接性好，能阳极化，搞震，缺点是有显微疏松倾向，铸困难.ZL301合金用于制造受高负荷，工作温度在150摄氏度以下，并在大气和海水中工作的耐腐蚀性高的零件，如框架、支座、杆件和配件等。(2)ZL303合金ZL303合金耐腐蚀性好，焊接性好，有良好的切削加工性能，易抛光，铸造性能尚可，力学性能较低，不能热处理强化，有形成缩孔的倾向，***用于压铸。该类合金主要用于在腐蚀作用下的中等负荷零件或在寒冷大气中以及工作温度不超过200摄氏度的零件，如海轮零件和机器壳体。(3)ZL305合金ZL305合金主要是在Al-Mg合金基础上加入Zn,控制自然时效，提高了强度和抗应力腐蚀能力，具有好的综合力学性能，降低了合金的氧化、疏松和气孔缺陷。该类合金主要被用于承受高负荷，工作温度在100摄氏度以下，并在大气或海水中工作的要求腐蚀性高的零件，如海洋船舶中的零件。铸造铝铜(Al-Cu)合金的应用[4]铝锭分类编辑分类概况铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种；按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种。ZLD110材质成分分析：si:4.0-6.0;cu:5.0-8.0;mg:0.30-0.50;其余微量。

    术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，*是为了便于描述本**和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本**的限制。在本**的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本**中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种铸造铝锭用快速脱模装置，包括固定底座6，固定底座6的顶部通过螺栓连接有水平设置的注塑底板1，注塑底板1的顶部与底部之间的中间位置开设有水平的排气孔7，固定底座6的顶部中间开设有***孔洞，且***孔洞的圆周内壁安装有竖直设置的电动推杆9，电动推杆9的顶部安装有水平设置的堵块4，且堵块4与排气孔7滑动套接，排气孔7的两端均开设有水平设置的导气管道8，注塑底板1的两端均套接有水平设置的进气管2，且进气管2与导气管道8相连通。十九铝业直销铝合金锭没有中间商。江苏质量好的铝锭批发价格

ZLD501材质成分分析：mn:1.5-1.7;其余微量。滨湖区重熔铝锭AL99.70

    本实用新型中，注塑底板1的顶部开设有安装凹槽，安装凹槽的顶部安装有四个水平设置的固定块3，四个固定块3之间与安装凹槽的内壁之间形成水平的注塑腔室5。实施例2参照图1-3，一种铸造铝锭用快速脱模装置，注塑底板1的两端中间均通过螺栓连接有竖直设置的固定支架10，两个固定支架10的底部分别与两个进气管2相套接，两个固定支架10相靠近的一端顶部均安装有竖直设置的喷头11，且喷头11与脱模剂装置相连接。工作原理：在使用该铸造铝锭用快速脱模装置时，操作人员首先将该快速脱模装置安装在铝锭注塑用的机台顶部，使得整个装置可以匹配进行使用，在使用的过程中，操作人员首先控制两个喷头11将脱模剂喷在注塑底板1顶部的注塑腔室5上，底部的电动推杆9将堵块4顶起，使得堵块4的顶部平面与注塑腔室5的底部保持水平，顶部的注塑顶模下降，并且将注塑腔室5的内部进行注塑，待内部注塑温度达到脱模温度后，底部的电动推杆9收缩将堵块4下降，并且通过导气管道8进行喷气，使得排气孔7的内部充气，进而将注塑的铝锭顶起，完成整个脱模的过程。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。滨湖区重熔铝锭AL99.70

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