湖南铝合金锭A356.2

如铝箔用于制作垫片及电容器，其他半成品用于制作电子管罩、电线保护套管、电缆线芯、飞机通风系统零件、日用器具等。高纯铝主要用于科学研究、化学工业及其他特殊用途。防锈铝（铝锰合金、铝镁合金）主要用于要求高的塑性和焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱、汽油或润滑油导管、各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件等。铝及铝合金被广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、电工、化学工业、商业等领域。铝合金在飞机制造中是主要的结构材料，它约占骨架质量的55%，而且大部分关键轴承部件，如涡轮发动机轴向压缩机叶片、机翼、骨架、外壳、尾翼等是由铝合金制造的.工业纯铝其加工性能好，导电性好，主要用于制作导电母线电线及热交换。十九铝业热情真诚为用户服务。湖南铝合金锭A356.2

在航空工业中，高温合金因其在600°C1100°C的氧化和燃气腐蚀条件下可承受复杂应力、长期可靠工作的优异性能，是航天、能源、交通运输和化学工业的重要材料。高温合金是化学成分**复杂的合金材料。高温合金按基体可分为镍基、铁镍基和钴基三类，高含量的共存元素有Al、Co、Cr、Cu、Fe、Hf、Mo、Mn、Nb、Re、Ta、Ti、W等元素，这些基体元素和共存元素的存在对铝元素的分析带来的样品溶解和光谱干扰等方面的困难。高温合金中有酸不溶铝，通常的样品溶解方式只能测量其中的酸溶铝的含量，我院在长期的测试工作和科学研究中深入试验，研究出能够测量高温合金中酸溶铝和酸不溶铝总量的分析反复。电感耦合等离子体发射光谱法方法以其检出限低、精密度好、稳定性好、各类干扰相对少、线性范围宽、分析速度快等优异特点已成为化学分析的常规有力手段之一，可以分析高温合金中的大多数分析元素，其分析高温合金的能力是其他分析手段不能替代的。福建压铸铝合金锭化学成分低铁铝合金锭，适用于铸造业。

铝合金锭依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。铸造铝硅(Al-Si)合金的应用铝硅(Al-Si)合金，一般Si的质量分数为4%~22%.由于Al-Si合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种**多、用途**广的一类合金。常见铸造Al-Si合金的特点及应用情况如下： ZL101(A) 合金 ZL101合金具有较好的气密性、流动性和抗热裂性能，有中等的力学性能、焊接性能和耐腐蚀性能，成份简单，容易铸造，适合于各种铸造方法。ZL101合金已被用于承受中等负荷的复杂零件，如飞机零件、仪器、仪器壳体、发动机零件、汽车及船舶零件、汽缸体、泵体、刹车鼓和电气零件等。此外以ZL101合金为基础严格控制杂质含量，并通过改进铸造技术而得到的具有更高的力学性能的ZL101A合金，已被用于铸造各种壳体零件、飞机的泵体、汽车变速箱、燃油箱的弯管、飞机配件及其他承受载荷的零件。

铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过质量钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上***使用，使用量*次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用。>>YL104化学成份,含量是多少。导热系数为2.23j/(cm·s·℃)一、化学成分化学成分A356.2铸造铝合金锭化学成分执行标准：ASTM合金含量：Si:65.-7.5,Mg:0.300.45,Ti《0.2,Fe《0.12,Mn《0.05,Cu《0.1,Zn《0.05,Al余量ZLD109成分分析：si:11.0-13.0;fe:0.40;cu:0.50-1.5;mg:0.9-1.5;ni:0.8-1.5;其余微量。

公司简介：无锡十九铝业有限公司专业销售铝合金锭，品种齐全，价格合理。产品用于汽车配件，船舶，**，高铁，轨道交通，电力设施，航空，还可以根据客户需要定制生产特殊产品，同时我们有经验丰富的技术人员可以为客户解决工艺制作中遇到的技术问题，真心诚意为客户服务。公司重信用，重质量，重服务，得到了广大用户高度评价。公司主营铝合金：A356.2，ZLD101A，ZLD104，ZLD102，ZLD105A，ZLD205A，ZLD111，ZLD107，ADC12，A380；ZLD114成分分析：si:6.5-7.5;mg:0.50-0.7;ti:0.10-0.20;其余微量。安徽铝合金锭工艺

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竖式半连续铸造竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时***。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。湖南铝合金锭A356.2

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