浙江铸造铝合金锭A380

(1)ZL301合金ZL301合金具有高的强度，很好的伸长率，极好的切削加工性能，焊接性好，能阳极化，搞震，缺点是有显微疏松倾向，铸困难.ZL301合金用于制造受高负荷，工作温度在150摄氏度以下，并在大气和海水中工作的耐腐蚀性高的零件，如框架、支座、杆件和配件等。(2)ZL303合金ZL303合金耐腐蚀性好，焊接性好，有良好的切削加工性能，易抛光，铸造性能尚可，力学性能较低，不能热处理强化，有形成缩孔的倾向，***用于压铸。该类合金主要用于在腐蚀作用下的中等负荷零件或在寒冷大气中以及工作温度不超过200摄氏度的零件，如海轮零件和机器壳体。十九铝业铝合金锭ZLD205A。浙江铸造铝合金锭A380

航空铝合金材料的**终性能与其锭坯的组织有很大关系。因此，无裂纹大型锭坯铸造是大规格材料生产需要解决的关键难题。***锭坯要求不得有明显的疏松、气孔，且氢与氧化夹杂含量低，晶粒细小。除氢含量需严格控制外，一些碱金属 Li，Na，K，碱土金属 Ca 也要严格控制。**铝合金由于合金主元素( Zn，Mg，Cu等) 含量高，不仅在熔体中易产生偏析，难以分布均匀，且形核率降低，晶粒粗大。由于铸锭尺寸大，收缩的热应力大，容易开裂。**铝合金的结晶范围较宽(可达180 K)，非平衡凝固共晶开裂倾向较江苏无锡十九铝业铝合金锭工艺ZLD102成分分析：si:10.0-13.0;fe:0.6;其余微量。

    9)中的双级陶瓷过滤板采用50+60ppi的组合。步骤(9)中的超细粒度过滤管组选择**大夹杂物粒径不超过5μm的24管组。步骤(10)中超声振动系统的频率为25khz，功率为。性能测试1、根据gb/t1173-1995《铸造铝合金》及gb/t8733-2007《铸造铝合金锭》中的测试方法，对本实施例生产的铝合金产品进行性能测试，测试过程中采用6082铝合金作为对照组进行对比测试，得到如下测试数据：表1：本实施例与对照组铝合金机械性能测试结果分析上述实验数据发现，本实施例提供的再生铝合金的抗拉强度、屈服强度、硬度和伸长率等机械性能与6082铝合金的性能近似，因此，本实施例提供的再生铝完全可以作为电子类铝合金使用，具有很高的附加值。2、进一步地测试本实施例与对照组铝合金材料微观组织中的平均晶粒尺寸，和缩松、热裂缺陷，并测试本发明与对照组铝合金的耐磨性能；得到如下测试结果：表2：本实施例与对照组铝合金材料的微观性能测试结果分析上述实验数据发现，本发明提供的加工工艺得到的再生铝合金产品，其微观组织中晶粒尺寸细小，且***消除了偏析缺陷，铝合金的性能与常规的6082铝合金相近，因此也具有更好的耐磨性能，具有很好的市场价值。以上所述*为本发明的推荐实施例而已。

2A12铝合金为一种**度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,2A12铝合鑫点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；,2A12铝合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。 ●用途：   用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件●化学成份：   铝 Al ：余量   硅 Si ：十九铝业铝合金锭ZLD107。

重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(***)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。铝合金锭型号，欢迎咨询无锡十九铝业有限公司.福建再生铝合金锭A380

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    6)中精炼气体的氩气中混入适量氯气，氯气在混合气体中的体积比为15％。本实施例中，步骤(8)中使用的偏析调节剂的制备方法为：按照质量比，将1gy2o3、，然后将混合物加入到120ml的柠檬酸溶液中，柠檬酸溶液的浓度为；以55℃的温度水浴处理，充分搅拌反应2h；对分散体进行抽滤，得到的固形物用无水乙醇洗涤，烘干后将产物研磨至600目，得到所需的偏析调节剂。其中，步骤(9)中的双级陶瓷过滤板采用规格为30+40ppi的组合。步骤(9)中的超细粒度过滤管组选择**大夹杂物粒径不超过5μm的22管组。步骤(10)中超声振动系统的频率为20khz，功率为1kw。实施例2一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺，包括如下步骤：(1)熔炼：将熔炉温度升高至800℃，将回收铝和铝加工废料投入到炉内熔化；(2)搅拌、扒渣：继续升高炉内温度至840℃，搅拌15min，静置10min后再次搅拌，循环搅拌-静置不少于3次，然后扒除铝液表面浮渣；(3)静置：将熔炼炉内的铝液排至静置炉内，降低铝液温度至760℃，静置30min；(4)取样化验：对铝液进行取样分析，根据目标铝合金的成分配方计算需要添加的元素或中间合金；(5)配料：铝液流入到熔炉中，将补加元素金属和中间合金溶解于铝液中，充分扩散吸收得到铝熔体；。浙江铸造铝合金锭A380

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