永州炉内脱硝技术

在运行脱硫脱硝的过程中，一定要防止灰尘堵塞设备，不然过大的灰尘颗粒就会堵塞催化剂，从而干扰脱硝的运转过程，甚至会对进行脱硝反应的设备造成磨损。那么该如何预防这种问题呢？在省煤器之后设有灰斗，当锅炉低负荷运行或检修吹灰时，收集脱硫脱硝烟道中的飞灰，始终保持烟道中的清洁状态。1、在每层催化剂之前设置吹灰器，可随时将沉积于催化剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道。2、在每个脱硝装置之后的出口烟道上设有灰斗，由于烟气经过设备时流速降低，烟气中的飞灰会在装置内和出口处沉积下来，部分自然落入灰斗中。3、根据脱硫脱硝装置的情况，设置的吹灰装置及时进行吹扫，吹扫的积灰落入灰斗中。当然除了灰尘颗粒外，其它能干扰到脱硫脱硝技术的因素，都要做出相对应的防护措施，这样才可以在更大程度上减少影响因素带来的不良反应，从而保证并提高脱硝的工作效率。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域.永州炉内脱硝技术

1水泥工业脱硝技术研发现状水泥窑炉常采用的脱硝技术包括低氮燃烧器、分级燃烧、选择性非催化还原（SelectiveNon-catalyticReduction，SNCR）、选择性催化还原（SelectivecatalyticReduction，SCR）、燃烧和流场优化等技术。1.1低氮燃烧器低氮燃烧器已在水泥行业得到广泛应用，但主要用于回转窑。由于回转窑固有的高温煅烧工艺，加之回转窑生产工况多变，其脱硝效率*为10%左右。1.2分级燃烧技术分级燃烧技术，是将分解炉所用煤粉燃料或者燃烧所用空气进行分级多点配送，在保证燃料燃烧效率的前提下尽可能多的营造出还原性气氛区域，一方面降低NOx的生成，另一方面将来自回转窑的NOx还原成N2，以达到NOx减排目的。对于干法水泥生产工艺而言，分级燃烧是较为经济的NOx减排方法。单独应用分级燃烧技术时的脱硝效率*为15%~20%。岳阳炉内脱硝设备生产厂家氨液一般为20%-25%的氨水.

SCR技术目前常采用钒系催化剂，其反应活性温度在300~400℃之间，而这个温度范围对应的水泥生产工艺环节正好处于一级预热器（C1）出口位置，该处烟气含尘量极高，对催化剂形成冲刷磨损且催化剂通道易被堵塞。与此同时，由于烟气中含有碱金属等复杂成分，容易引起催化剂中毒失活。目前，国内外众多学者都在致力于中低温SCR催化剂的研发，以避开C1出口的高尘环境，其中清华大学李俊华教授和中国建筑材料科学研究总院的汪澜教授在这方面取得了很好的研究进展，各自在国家重点研发计划项目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥与浙江长兴南方水泥，均为5000t/d生产线），如果所研发的催化剂能够得到大规模商用，中低温SCR脱硝技术将值得期待。

2原位还原脱硝技术在中国科学院洁净能源A类战略性先导科技专项的资助下，中国科学院工程热物理研究所循环流化床实验室团队针对水泥窑炉现有脱硝技术面临的问题，在不改变主要生产工艺流程的情况下，创新性提出了适用于燃煤水泥窑炉的原位还原脱硝技术[5]，下面对其技术原理、技术特点、可行性验证结果以及示范应用效果进行详细介绍。2.1技术原理与特点原位还原脱硝技术原理如图1所示。与原有工艺流程直接向分解炉给入冷煤粉相比，该方法利用还原炉对煤粉进行预热处理，原分解炉给煤改为从还原炉给入并进行自持预热，以获得高温气固二元燃料（煤焦和煤气），之后进入分解炉内燃烧，为水泥生料分解提供热量。煤粉经过预热处理后，一方面，一部分燃料氮在还原炉中直接转化为氮气，减少了燃料型NOx的生成，实现分解炉煤燃烧NOx原位脱除；另一方面，获得的高温燃料与冷煤粉相比具有更强的还原性，进入分解炉后，可对窑气中的高浓度NOx进行强还原。该技术对现行水泥生产工艺改动较少，因而投资和运行成本与现有技术相比具有较大优势，而采用独特的煤粉预热形式，更使得分解炉可以燃用劣质煤和粗颗粒煤，拓展了分解炉的燃料适应性，同时可以达到节能效果。温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。

烟气脱硝的处理反应技术有干法和湿法，而下面小编就来给大家着重讲解一下该出了反应的湿法技术。毕竟要想将脱硝效果变得更好，那么就要先充分了解关于该反应处理的各种技术。湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。其障碍是NO很难溶于水，往往要求将NO首先氧化为NO2。为此一般先将NO通过与氧化剂O3、ClO2或KMnO4反应，氧化生成NO2，然后NO2被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。（1）稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在浓度为12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技术得到广泛应用。随着硝酸浓度的增加，其吸收效率显着提高，但考虑工业实际应用及成本等因素，实际操作中所用的硝酸浓度一般控制在15%～20%的范围内。稀硝酸吸收NOX的效率除了与本身的浓度有关外，还与吸收温度和压力有关，低温高压有利于NOX的吸收。（2）碱性溶液吸收法该法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等碱性溶液作为吸收剂对NOX进行化学吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层。岳阳生物质锅炉脱硝技术

SNCR脱硝工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。永州炉内脱硝技术

氧化法脱硝此工艺**为关键的部分是抑制H2O2在高温下的不必要的分解副反应，以及在**喷嘴喷射下实现与烟气的迅速均匀混合，实现NO的充分、快速氧化，满足NOx在较高浓度下的脱除效率。充分氧化后的烟气进入湿式洗涤塔进行净化吸收，SO2与NOx同时吸收后生成硫酸盐、亚硫酸盐、硝酸盐和亚硝酸盐等物质。6.工艺系统特点该脱硝工艺先进，无二次污染、投资成本低、操作运行简单且占地面积小、与湿法洗涤法联用可有效去除NOx（NO和NO2）。1)与SNCR相比，所需反应温度较低，喷射器安装方便，不受锅炉本体结构限制。2)脱硝效率中等，可满足较高的NOX控制要求。3)H2O2与污染物的反应为气相均相反应，反应迅速。4)可与大部分锅炉采用的湿法脱硫洗涤塔结合进行氧化产物的吸收，减少了设备投资。5)H2O2脱硝设备采用模块化结构安装，安装所需停炉时间极短（2-3小时）,不影响正常生产。永州炉内脱硝技术

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