湖南生物质锅炉脱硝

作为一个大型设备，一旦故障造成事故，脱硝设备不会是一个小问题。因此，应该更加关注日常的检查和设备维护，所以小编将在文章中介绍巡检脱硝设备时的项目和标准。接管后，检查人员应确保脱硝设备范围内的卸氨泵检查无泄漏，氨储存水平在标准范围内。启动设备时，应对氨溶液储存、稀释、计量和分配、注入系统和辅助系统的各部分进行检查检查，以确保各系统满足启动的相关要求。以下是主要的检查内容：1、电气系统输入应正常。2、仪器电源应正常。3、氨储罐和除盐水罐应清洁，废水回收罐应清洁。4、脱硝设备的管道系统水压试验合格。5、管道吹扫应干净并符合规范的要求。6、管道应投入介质循环试运行8小时以上，并清理过滤器。7、废水泵要有投资条件。8、冷却空气系统输入。9、脱硝设备的压力、温度、液位、流量等测量装置应处于良好状态并投入运行。10、系统阀应处于正确的位置。11、新安装检修的旋转设备，应在试砖前进行检查试验，确认联轴器连接完好，防护罩完整，地脚螺栓无松动，轴承油位正常，油质合格。电机接地线良好，绝缘合格，应急按钮应齐全。目前，该设备的技术方法大多处于研究阶段，包括碱液吸收法、氧化/吸收法、铁钴螯合吸收法等。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。湖南生物质锅炉脱硝

选择性催化还原法(SCR脱硝技术)介绍：SCR技术由日本于70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行。SCR技术是还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。“选择性”指氨有选择地将NOx进行还原的反应。SCR脱硝技术适用范围：SCR脱硝用于工业锅炉，工业窑炉，退火炉，加热炉，玻璃厂，内燃机，陶瓷厂，钢铁厂，焦化厂，垃圾焚烧厂，化工厂，石化厂，酸洗废气厂。内燃机脱硝技术内容：该技术为采取SCR脱硝工艺，通过特殊钒钛型催化剂，对含氮氧化物的烟气进行有效处理。加热炉脱硝组成：内燃机脱硝还原剂为尿素、氨水或者液氨，在催化反应区NH3和NOX反应生成无害的氮气(N2)和水(H2O),然后通过排气管道排到大气中。尿素溶液分解如下：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2，尿素经热解、水解生成氨气，为反应提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者声波吹灰，该技术无副产品产生，脱硝效率能达95％以上。窑炉脱硝设备厂家来自SNCR系统喷射加压泵的氨水。

SNCR脱硝喷射器原理介绍：SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在分解炉前壁开孔的保护套管上，单层布置，共计6支喷射***，包括自动进出控制装置。控制和调节模块安装有智能PLC Siemens S7-300，分布式I/O，总线通讯。全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。并与自身的DCS通信，接受有关工况参数、控制信号。现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR的投运、监控。

2SNCR脱硝工艺描述2.1氨液储罐和加注系统，系统设有两个80m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。氨液由**槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨液一般为20%-25%的氨水。氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流，尤其防止氨水泄露。

    选择性催化还原法(SCR脱硝技术)介绍：SCR技术由日本于70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行。SCR技术是还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。“选择性”指氨有选择地将NOx进行还原的反应。SCR脱硝技术适用范围：SCR脱硝用于工业锅炉，工业窑炉，退火炉，加热炉，玻璃厂，陶瓷厂，钢铁厂，焦化厂，垃圾焚烧厂，化工厂，石化厂，酸洗废气厂。钢铁焦化脱硝技术内容：该技术为采取SCR脱硝工艺，通过特殊钒钛型催化剂，对含氮氧化物的烟气进行有效处理。钢铁焦化脱硝工艺介绍：钢铁焦化脱硝还原剂为尿素、氨水或者液氨，工业窑炉反应器放置位置：余热锅炉前、窑炉后，钢铁焦化脱硝反应区温度一般在180~420℃，低温SCR催化剂在180°C即能达到反应所需温度，保持高催化活性，高转化率，可视情况选择安装加热器，无积灰现象。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者声波吹灰，该技术无副产品产生，脱硝效率能达95％以上。 SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层。窑炉脱硝设备厂家

冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。湖南生物质锅炉脱硝

    相比还原法脱硝工艺，氧化脱硝工艺的优势有：（1）对NO的氧化过程没有温度条件的要求，可在***的排烟温度条件下实施，不需予热加温，将减化工艺，减少设备投资及运行费用（2）不使用催化剂，氧化脱硝过程不存在其它干挠脱硝效率的影响因素，不存在催化剂中毒而频繁更换的麻烦和高费用（3）NO2的吸收过程可与湿法除尘组成一体化的协同湿法除尘脱硝工艺，利用相互间氧化还原作用，达到减化工艺，减少设备投资，减少运行费用，减少二次污染物排放；（4）可简便的控制氧化剂的投放和吸收操作，而实现连续稳定长期高效的脱硝运行。氧化法脱硝工艺因其脱硝率高，运行稳定，投资少，运行费用低，特别是在要求达到**排放指标情况下，其工艺己具有明显优势；（5）氧化法脱硝在对NO氧化的同时，还将同时氧化烟气中的重金属离子和有机污染物，实现协同脱除重金属离子和有机污染物(VOCs、二恶英)，这也是氧化法的一项优势。综上比较，结合实际情况，推荐采用低温气相氧化吸收法脱硝方法，提供的工艺和设备要对本项目的目标排放标准还要有一定程度提高的空间，让用户可以在减少投资的情况下，进一步降低污染物排放，满足日益严格的环保要求。 湖南生物质锅炉脱硝

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