郴州尿素脱硝设备生产厂家
脱硝设备的使用比较简单易上手,因此深受大家的喜爱,但有些刚接触的用户在使用该设备的时候会出现一些漏料问题,从而降低产品的使用性能,给我们带来一定的损失,因此针对于这一现象我们一起来了解下该设备漏料的相关知识,感兴趣的朋友可以关注下。1、造成脱硝设备漏料的原因之一是机头加热后,没有投料之前,一定再紧固一下机头螺栓,机头加热后机头会膨胀,在机头零件间会产生狭小缝隙导致漏料。2、投料后,若该设备机头体漏料,应检查脱硝设备机头体相关部位有没有砂眼。3、应检查该设备外加热圈和机头内加热圈是否加热正常,若有损坏,机头体温度过低,要及时进行更换和调整,否则,会导致机头漏料,严重者会把机头顶坏,这一点应引起生产人员的高度重视。通过以上分析,我们在使用脱硝设备的时候要注意对它进行维护,不然它的故障问题会使其漏料严重,只有我们做好检查,我们才能提前做好预防,在此小编建议大家在使用该设备的时候也要注意其使用所承受的压力范围,以此来保证设备的使用年限不受影响。顶部设有满溢保护开关和呼吸阀,顶部设有液位计、氨水直排门。郴州尿素脱硝设备生产厂家
作为一个大型设备,一旦故障造成事故,脱硝设备不会是一个小问题。因此,应该更加关注日常的检查和设备维护,所以小编将在文章中介绍巡检脱硝设备时的项目和标准。接管后,检查人员应确保脱硝设备范围内的卸氨泵检查无泄漏,氨储存水平在标准范围内。启动设备时,应对氨溶液储存、稀释、计量和分配、注入系统和辅助系统的各部分进行检查检查,以确保各系统满足启动的相关要求。以下是主要的检查内容:1、电气系统输入应正常。2、仪器电源应正常。3、氨储罐和除盐水罐应清洁,废水回收罐应清洁。4、脱硝设备的管道系统水压试验合格。5、管道吹扫应干净并符合规范的要求。6、管道应投入介质循环试运行8小时以上,并清理过滤器。7、废水泵要有投资条件。8、冷却空气系统输入。9、脱硝设备的压力、温度、液位、流量等测量装置应处于良好状态并投入运行。10、系统阀应处于正确的位置。11、新安装检修的旋转设备,应在试砖前进行检查试验,确认联轴器连接完好,防护罩完整,地脚螺栓无松动,轴承油位正常,油质合格。电机接地线良好,绝缘合格,应急按钮应齐全。目前,该设备的技术方法大多处于研究阶段,包括碱液吸收法、氧化/吸收法、铁钴螯合吸收法等。郴州尿素脱硝设备生产厂家全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能.
我国不仅是一个产煤大国,也是一个煤炭焚烧大国。在煤焚烧进程中,产生了很多的二氧化硫和氮氧化物。这些有害气体排放到大气中,对环境形成严重污染,成为制约国民经济和社会可持续开展的主要因素。处理这个问题的比较好办法。FRP脱硫塔具有效率高、耐腐蚀、操作简单、使用寿命长等长处。它广泛应用于一切行业,尤其是煤和锻炼行业,也是FRP脱硫塔的协助。"十二五"期间提出的"十二五"规划中提出的"节能减排"方案,旨在促进大气中细颗粒物的管理。而。除尘技能的推广应用将成为新时期社会开展的重要问题之一。跟着国家环境保护总局(国家环境保护总局)加大对钢铁和电力行业的污染控制,将使脱硫、脱硝行业在未来几年内出现性增加,企业将直接受益。脱硫进程是一种污染物的去除,避免了两种污染,副产品的综合利用将成为一个新的主流进程。不可避免的是,很多传统的脱硫进程不符合循环的要求,在"十二五"期间也将约束其开展。
脱硝设备作为一种大型设备一旦发生故障造成事故发生,就不会是小问题。因此更要重视每日检查及对设备的维护保养,所以下面小编就为大家介绍下关于巡检时应该检查的项目内容及标准。巡检人员接班后应对脱硝设备范围内的氨水卸车泵检查无渗漏、氨水储存液位在标准范围内。启动设备时应对氨水溶液储存、稀释、计量分配、喷射系统及辅助系统等进行每个部位的检查,保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容:1.电气系统投入应正常。2.仪表电源应正常。3.氨水储罐、除盐水箱内部应清洁,废水回收池清洁。4.管道系统水压试验合格。5.管道吹扫应干净,符合规范要求。6.管道通入介质循环试运8小时以上,过滤器清理完毕。7.废水泵应具备投入条件。8.冷却风系统投入。9.压力、温度、液位、流量等测量装置应完好,并投入。10.系统阀门应处于正确位置。11.新安装和经过检修后的转动设备,在试砖前,应进行检查,确认联轴器联接应良好,保护罩完整,地脚螺拴无松动,轴承油位正常,油质合格。该技术为采取SCR脱硝工艺,通过特殊钒钛型催化剂,对含氮氧化物的烟气进行有效处理。
2.3工程示范应用效果基于中试验证结果,原位还原脱硝技术在宁夏某燃煤水泥窑炉生产线上获得了工程示范应用。该水泥窑炉设计熟料产量2500t/d,实际产量2900t/d左右,采用五级悬浮预热和窑外预分解工艺,采用SNCR脱硝技术,氨水喷洒位置位于分解炉出口与C5进口之间的烟道上。图3所示为2500t/d水泥窑炉低NOx技术示范工程概貌。在示范工程投运期间,委托水泥行业**检测机构对水泥窑炉氮氧化物实时排放情况进行了第三方测试,图4所示为示范工程投运情况下4 h内NOx排放浓度测试情况,图中数据为根据10% O2的折算值。测试期间,喷氨量稳定在250 L/h左右(同等规模水泥窑炉的喷氨量一般控制在400~500 L/h)。从图示数据可以看出,大部分时间内NOx排放浓度较为平稳,波动幅度很小,测试期间NOx排放的平均值为80 mg/m3,实现了NOx**排放。鉴于现场实施条件的限制,原位还原技术尚有很大的优化空间,其脱硝能力还可以得到进一步提升,这也是研发团队未来的研究重点。在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂(氨水),将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和ho2.湘潭锅炉脱硝厂家
SNCR是一种不用催化剂,在850-1100℃范围内还原NOx的方法。郴州尿素脱硝设备生产厂家
相比还原法脱硝工艺,氧化脱硝工艺的优势有:(1)对NO的氧化过程没有温度条件的要求,可在***的排烟温度条件下实施,不需予热加温,将减化工艺,减少设备投资及运行费用(2)不使用催化剂,氧化脱硝过程不存在其它干挠脱硝效率的影响因素,不存在催化剂中毒而频繁更换的麻烦和高费用(3)NO2的吸收过程可与湿法除尘组成一体化的协同湿法除尘脱硝工艺,利用相互间氧化还原作用,达到减化工艺,减少设备投资,减少运行费用,减少二次污染物排放;(4)可简便的控制氧化剂的投放和吸收操作,而实现连续稳定长期高效的脱硝运行。氧化法脱硝工艺因其脱硝率高,运行稳定,投资少,运行费用低,特别是在要求达到**排放指标情况下,其工艺己具有明显优势;(5)氧化法脱硝在对NO氧化的同时,还将同时氧化烟气中的重金属离子和有机污染物,实现协同脱除重金属离子和有机污染物(VOCs、二恶英),这也是氧化法的一项优势。综上比较,结合实际情况,推荐采用低温气相氧化吸收法脱硝方法,提供的工艺和设备要对本项目的目标排放标准还要有一定程度提高的空间,让用户可以在减少投资的情况下,进一步降低污染物排放,满足日益严格的环保要求。 郴州尿素脱硝设备生产厂家
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