湖南生物质锅炉脱硝技术

时间:2021年10月20日 来源:

     怀化蕲黄节能环保设备有限公司专业从事锅炉及工业窑炉的节能环保改造事业,我公司自主研发的多项节能环保产品已获得国家**,我公司在烟气利用工程、烟气脱硫、脱硝、除尘工程等方面处于**优势。本公司主要产品一、工业锅炉脱硝二、钢铁焦化脱硝三、工业窑炉脱硝四、内燃机脱硝五、危废焚烧脱硝六、陶瓷玻璃窑炉脱硝七、水泥窑脱硝上海蕲黄退火炉脱硝设备简要说明:退火炉脱硝问题一直是脱硝行业内困扰的难题,因为工业窑炉在生产过程中温度较高,所以氮氧化物生产的浓度也很高,一般在1000~4000mg/Nm3,处理难度加大,环保问题一直无法有效得到解决,即使是现在普遍采用的氧化法脱硝,这种方法将产生大量的固体盐和废水,形成了浪费和处理的成本及难度提高,我公司上海蕲黄公司采用的退火炉脱硝设备,能有效解决退火炉脱硝的问题,经我们设备的后的氮氧化物将有效控制在30毫克以内,并且运行费用低,并且没有废水产生,不需要二次处理。 容易造成NH3泄漏;而温度过高,NH3则容易被氧化为NOx,抵消了NH3的脱除效率。湖南生物质锅炉脱硝技术

在选购烟气脱硝设备的时候,很多人为了避免自己上当受骗而购买劣质产品,都会去挑选诚信的生产厂家,从而在那里购买设备。所以下面小编就来教大家如何挑选其生产厂家。1、考察烟气脱硝设备生产厂家工装设备是否先进:制造烟气脱硝设备的关键就是应该有先进的工装设备,这样生产出来的设备质量才会更好。2、考察厂家使用的选材质量是否合格。3、考察烟气脱硝设备生产厂家的生产工艺、质量控制是否先进。所以大家在挑选烟气脱硝设备的生产厂家时,可以按照以上小编所说的这几点来进行参考,从而帮助自己选购到符合自己要求的厂家,购买质量好的设备。湖南生物质锅炉脱硝技术场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面,实现SNCR的投运、监控。

2.3工程示范应用效果基于中试验证结果,原位还原脱硝技术在宁夏某燃煤水泥窑炉生产线上获得了工程示范应用。该水泥窑炉设计熟料产量2500t/d,实际产量2900t/d左右,采用五级悬浮预热和窑外预分解工艺,采用SNCR脱硝技术,氨水喷洒位置位于分解炉出口与C5进口之间的烟道上。图3所示为2500t/d水泥窑炉低NOx技术示范工程概貌。在示范工程投运期间,委托水泥行业**检测机构对水泥窑炉氮氧化物实时排放情况进行了第三方测试,图4所示为示范工程投运情况下4 h内NOx排放浓度测试情况,图中数据为根据10% O2的折算值。测试期间,喷氨量稳定在250 L/h左右(同等规模水泥窑炉的喷氨量一般控制在400~500 L/h)。从图示数据可以看出,大部分时间内NOx排放浓度较为平稳,波动幅度很小,测试期间NOx排放的平均值为80 mg/m3,实现了NOx**排放。鉴于现场实施条件的限制,原位还原技术尚有很大的优化空间,其脱硝能力还可以得到进一步提升,这也是研发团队未来的研究重点。

3、还原剂喷射点的选择:SNCR法的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等,CFB锅炉的烟气温度一般在920℃以下,分离器区域烟气温度在870——908℃之间,SNCR工艺的温度控制至关重要,若温度过低,NH3的反应不完全,容易造成NH3逃逸;而温度过高,NH3则容易被氧化为NO,抵消了NH3的脱硝效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降。对于SNCR脱硝还原剂(尿素或液氨)而言,CFB锅炉均能提供合适的温度区间供还原剂与NOx发生反应,达到脱除NOx的目的。根据目前各研究机构对循环流化床锅炉的研究,SNCR比较好还原剂注射点为旋风分离器入口。根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S,而旋风分离器内温度基本不变化,还原剂在合适温度区间内停留时间将超过1S,超过比较好反应停留时间0.5秒,已经足够让其充分反应。来自SNCR系统喷射加压泵的氨水。

SNCR脱硝系统操作规程1概述氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一,我国环保政策要求,水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类,一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量;二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。铜川声威建材有限责任公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统,在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂(氨水),将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O,降低NOx排放,制造还原区,从而在燃烧过程中降低NOx生成量。SNCR脱硝工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。怀化烟气脱硝scr

各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流,尤其防止氨水泄露。湖南生物质锅炉脱硝技术

1水泥工业脱硝技术研发现状水泥窑炉常采用的脱硝技术包括低氮燃烧器、分级燃烧、选择性非催化还原(SelectiveNon-catalyticReduction,SNCR)、选择性催化还原(SelectivecatalyticReduction,SCR)、燃烧和流场优化等技术。1.1低氮燃烧器低氮燃烧器已在水泥行业得到广泛应用,但主要用于回转窑。由于回转窑固有的高温煅烧工艺,加之回转窑生产工况多变,其脱硝效率*为10%左右。1.2分级燃烧技术分级燃烧技术,是将分解炉所用煤粉燃料或者燃烧所用空气进行分级多点配送,在保证燃料燃烧效率的前提下尽可能多的营造出还原性气氛区域,一方面降低NOx的生成,另一方面将来自回转窑的NOx还原成N2,以达到NOx减排目的。对于干法水泥生产工艺而言,分级燃烧是较为经济的NOx减排方法。单独应用分级燃烧技术时的脱硝效率*为15%~20%。湖南生物质锅炉脱硝技术

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