张家界生物质锅炉脱硝
SNCR是一种不用催化剂,在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法一炉膛为反应器,可通过对锅炉进行改造实现。SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的,但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内,在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2反应冷却喷枪和喷头,并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水,喷入炉膛。张家界生物质锅炉脱硝
烟气脱硝的处理反应技术有干法和湿法,而下面小编就来给大家着重讲解一下该出了反应的湿法技术。毕竟要想将脱硝效果变得更好,那么就要先充分了解关于该反应处理的各种技术。湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。其障碍是NO很难溶于水,往往要求将NO首先氧化为NO2。为此一般先将NO通过与氧化剂O3、ClO2或KMnO4反应,氧化生成NO2,然后NO2被水或碱性溶液吸收,实现烟气脱硝。稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在浓度为12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍),故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技术得到广泛应用。随着硝酸浓度的增加,其吸收效率显着提高,但考虑工业实际应用及成本等因素,实际操作中所用的硝酸浓度一般控制在15%~20%的范围内。稀硝酸吸收NOX的效率除了与本身的浓度有关外,还与吸收温度和压力有关,低温高压有利于NOX的吸收。张家界生物质锅炉脱硝单层布置,共计6支喷射***,包括自动进出控制装置。
怀化蕲黄节能环保设备有限公司专业从事锅炉及工业窑炉的节能环保改造事业,我公司自主研发的多项节能环保产品已获得国家**,我公司在烟气利用工程、烟气脱硫、脱硝、除尘工程等方面处于**优势。本公司主要产品一、工业锅炉脱硝二、钢铁焦化脱硝三、工业窑炉脱硝四、内燃机脱硝五、危废焚烧脱硝六、陶瓷玻璃窑炉脱硝七、水泥窑脱硝上海蕲黄退火炉脱硝设备简要说明:退火炉脱硝问题一直是脱硝行业内困扰的难题,因为工业窑炉在生产过程中温度较高,所以氮氧化物生产的浓度也很高,一般在1000~4000mg/Nm3,处理难度加大,环保问题一直无法有效得到解决,即使是现在普遍采用的氧化法脱硝,这种方法将产生大量的固体盐和废水,形成了浪费和处理的成本及难度提高,我公司上海蕲黄公司采用的退火炉脱硝设备,能有效解决退火炉脱硝的问题,经我们设备的后的氮氧化物将有效控制在30毫克以内,并且运行费用低,并且没有废水产生,不需要二次处理。
使用脱硝设备久了,设备上就会积攒很多的灰尘,为了保持地面干净,保持设备能够正常运转,需要把这些灰尘放出来,下面我们就来了解下脱硝设备的放灰步骤:1、脱硝设备放灰可在单箱体反吹完毕后进行,也可以在全部箱体反吹完毕后进行。2、原则上应逐一箱体放灰,不可多箱体同时放灰。3、放灰时,岗位工须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况,发现问题及时停车处理。4、放灰操作顺序如下:(1)次启动脱硝设备;(2)放灰箱体,先打开上球阀,开动振动器,将灰放人中间灰仓;(3)净后或放满中间灰仓,停振动器,关上球阀;(4)该箱体下球阀,开下振动器,将灰放入刮板机;(5)灰仓放灰完毕后,关下振动器和球阀;(6)一段时间后,依次放其他箱体灰;按照正确的放灰顺序,这样后期在使用设备的过程中也会更加的顺利。SCR技术由日本于70年代后期完成商业运行,至80年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行。
除尘器在经过长时间的使用后难免会出现一些问题,就比如漏水问题。一旦该设备漏水,就要及时处理,避免影响设备的正常使用。那么面对该设备漏水的问题,应该如何处理呢?1、增加沉灰池级数,从原来的三级沉淀改为四沉淀,灰分沉淀后的清液再经过供水泵供至水除尘器,减少除尘器喷嘴堵塞的机会。2、制定淌灰口水封标准,当水封高度漫过淌灰口高度约30cm时,要求及时清理淌灰口。3、除尘器在内筒的内壁侧安装不锈钢筒休,筒体高度约2.5m,厚度3mm,即使有麻石缝隙被破坏,4、烟尘气还是需要经过不锈钢外筒体的底边进人不锈钢内筒体,杜绝了烟尘气走短路的风险,减少了除尘器带水进人风机,从而解决了引风机带水的问题。所以在遇到除尘器出现漏水的问题时,可以尝试一下以上小编所说的这几种方法,也许可以帮助到大家。但要注意一定要对该设备做好定期的检修工作,降低设备的故障发生率。SNCR工艺的温度控制至关重要,比较好反应温度是950℃,若温度过低,NH3的反应不完全.郴州炉外脱硝设备厂家
场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面,实现SNCR的投运、监控。张家界生物质锅炉脱硝
试验平台主要由还原炉、分解炉、燃气热风炉、烟气冷却器、布袋除尘器、以及测控系统等组成。燃气热风炉用于产生高温烟气,以模拟回转窑窑尾出口窑气,通过与高浓度NO气体混合,可以调节窑气中的NO浓度。煤粉经过还原炉预处理后产生高温气固二元燃料,并进入分解炉内燃烧,为水泥生料分解提供热量。还原炉处理煤量5 kg/h,分解炉高度7.5 m,分解炉温度900 ℃,窑气量与分解炉烟气量按照实际回转窑与分解炉给煤比例设计。试验过程中,参照实际回转窑窑尾烟气温度和NO浓度,通过调节燃气热风炉参数和NO配气流量,将模拟窑气温度控制在1 000 ℃左右,同时将模拟窑气中NO浓度控制在1 200 ppm,待分解炉内燃烧状态完全达到稳定状态后,测量分解炉出口烟气的NOx浓度。试验结果显示原位还原技术的脱硝效率在60%~80%[5],且受到还原炉运行条件(还原炉温度、燃烧份额)以及分解炉配风条件等因素的影响。验证结果表明,原位还原脱硝技术用于燃煤水泥窑炉脱硝是完全可行的,而且具有良好的脱硝效果。张家界生物质锅炉脱硝
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