江西SNCR脱硝环保公司
选择性催化还原法(SCR脱硝技术)介绍:SCR技术由日本于70年代后期完成商业运行,至80年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行。SCR技术是还原剂(NH3)在催化剂的作用下,将烟气中NOx还原为氮气和水。“选择性”指氨有选择地将NOx进行还原的反应。SCR脱硝技术适用范围:SCR脱硝用于工业锅炉,工业窑炉,退火炉,加热炉,玻璃厂,陶瓷厂,钢铁厂,焦化厂,垃圾焚烧厂,化工厂,石化厂,酸洗废气厂。危废焚烧窑脱硝技术内容:该技术为采取SCR脱硝工艺,通过特殊钒钛型催化剂,对含氮氧化物的烟气进行有效处理。危废焚烧窑窑脱硝工艺介绍:危废焚烧窑窑脱硝还原剂为尿素、氨水或者液氨,在催化反应区NH3和NOX反应生成无害的氮气(N2)和水(H2O),然后通过排气管道排到大气中。尿素溶液分解如下:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2,尿素经热解、水解生成氨气,为反应提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者声波吹灰,该技术无副产品产生,脱硝效率能达95%以上。 出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。江西SNCR脱硝环保公司
氧化法脱硝工艺与SCR脱硝工艺相比两个工艺相关比较具有以下优势:(1)没有温度要求,不需对烟气的预热加温,设备投资要少50%左右。(2)不用催化剂,不存在烟气中其它干挠物对脱硝效率的影响,设备投资和运行费用小。(3)脱硝率高低取决于氧化剂投加量,可方便的调控而无需在排烟指标提标时改造设备,可稳定达到现在排放指标和更加严格指标的要求。上海蕲黄节能环保设备有限公司专业从事锅炉及工业窑炉的节能环保改造事业,我公司自主研发的多项节能环保产品已获得国家**,我公司在烟气利用工程、烟气脱硫、脱硝、除尘工程等方面处于**优势。本公司主要产品一、工业锅炉脱硝二、钢铁焦化脱硝三、工业窑炉脱硝四、内燃机脱硝五、危废焚烧脱硝六、陶瓷玻璃窑炉脱硝等。 柳州SNCR脱硝设计SNCR是一种不用催化剂,在850-1100℃范围内还原NOx的方法。
上海蕲黄节能环保设备有限公司专业从事锅炉及工业窑炉的节能环保改造事业,我公司自主研发的多项节能环保产品已获得国家**,我公司在烟气利用工程、烟气脱硫、脱硝、除尘工程等方面处于**优势。本公司主要产品一、工业锅炉脱硝二、钢铁焦化脱硝三、工业窑炉脱硝四、内燃机脱硝五、危废焚烧脱硝六、陶瓷玻璃窑炉脱硝上海蕲黄工业炉窑脱硝设备简要说明:工业窑炉脱硝问题一直是脱硝行业内困扰的难题,因为工业窑炉在生产过程中温度较高,所以氮氧化物生产的浓度也很高,一般在1000~4000mg/Nm3,处理难度加大,环保问题一直无法有效得到解决,即使是现在普遍采用的氧化法脱硝,这种方法将产生大量的固体盐和废水,形成了浪费和处理的成本及难度提高,我公司上海蕲黄公司采用的工业窑炉脱硝,能有效解决工业窑炉脱硝的问题,经我们设备的后的氮氧化物将有效控制在30毫克以内,并且运行费用低,并且没有废水产生,不需要二次处理。
试验平台主要由还原炉、分解炉、燃气热风炉、烟气冷却器、布袋除尘器、以及测控系统等组成。燃气热风炉用于产生高温烟气,以模拟回转窑窑尾出口窑气,通过与高浓度NO气体混合,可以调节窑气中的NO浓度。煤粉经过还原炉预处理后产生高温气固二元燃料,并进入分解炉内燃烧,为水泥生料分解提供热量。还原炉处理煤量5 kg/h,分解炉高度7.5 m,分解炉温度900 ℃,窑气量与分解炉烟气量按照实际回转窑与分解炉给煤比例设计。试验过程中,参照实际回转窑窑尾烟气温度和NO浓度,通过调节燃气热风炉参数和NO配气流量,将模拟窑气温度控制在1 000 ℃左右,同时将模拟窑气中NO浓度控制在1 200 ppm,待分解炉内燃烧状态完全达到稳定状态后,测量分解炉出口烟气的NOx浓度。试验结果显示原位还原技术的脱硝效率在60%~80%[5],且受到还原炉运行条件(还原炉温度、燃烧份额)以及分解炉配风条件等因素的影响。验证结果表明,原位还原脱硝技术用于燃煤水泥窑炉脱硝是完全可行的,而且具有良好的脱硝效果。氨水储罐设有液位计,低低液位时停运氨水加压泵。
SCR脱硝技术适用范围:SCR脱硝用于工业锅炉,工业窑炉,退火炉,加热炉,玻璃厂,陶瓷厂,钢铁厂,焦化厂,垃圾焚烧厂,化工厂,石化厂,酸洗废气厂。加热炉脱硝技术内容:该技术为采取SCR脱硝工艺,通过特殊钒钛型催化剂,对含氮氧化物的烟气进行有效处理。加热炉脱硝工艺介绍:加热炉脱硝还原剂为尿素、氨水或者液氨,加热炉脱硝反应器放置位置:余热锅炉前、窑炉后,加热炉脱硝反应区温度一般在180~420℃,低温SCR催化剂在180°C即能达到反应所需温度,保持高催化活性,高转化率,可视情况选择安装加热器,无积灰现象。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者声波吹灰,该技术无副产品产生,脱硝效率能达95%以上。顶部设有满溢保护开关和呼吸阀,顶部设有液位计、氨水直排门。广东窑炉脱硝价格咨询
氨液储罐和加注系统,系统设有两个80m³卧室式氨液储罐.江西SNCR脱硝环保公司
2原位还原脱硝技术在中国科学院洁净能源A类战略性先导科技专项的资助下,中国科学院工程热物理研究所循环流化床实验室团队针对水泥窑炉现有脱硝技术面临的问题,在不改变主要生产工艺流程的情况下,创新性提出了适用于燃煤水泥窑炉的原位还原脱硝技术[5],下面对其技术原理、技术特点、可行性验证结果以及示范应用效果进行详细介绍。2.1技术原理与特点原位还原脱硝技术原理如图1所示。与原有工艺流程直接向分解炉给入冷煤粉相比,该方法利用还原炉对煤粉进行预热处理,原分解炉给煤改为从还原炉给入并进行自持预热,以获得高温气固二元燃料(煤焦和煤气),之后进入分解炉内燃烧,为水泥生料分解提供热量。煤粉经过预热处理后,一方面,一部分燃料氮在还原炉中直接转化为氮气,减少了燃料型NOx的生成,实现分解炉煤燃烧NOx原位脱除;另一方面,获得的高温燃料与冷煤粉相比具有更强的还原性,进入分解炉后,可对窑气中的高浓度NOx进行强还原。该技术对现行水泥生产工艺改动较少,因而投资和运行成本与现有技术相比具有较大优势,而采用独特的煤粉预热形式,更使得分解炉可以燃用劣质煤和粗颗粒煤,拓展了分解炉的燃料适应性,同时可以达到节能效果。江西SNCR脱硝环保公司
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