周口低温脱硝费用是多少

我国现行水泥工业大气污染物排放标准规定，一般地区NOx排放不高于400mg/m3，重点地区NOx排放不高于320mg/m3。然而，面对日益严峻的环保压力，一些地方省市地区针对水泥窑炉相继出台了更高的NOx排放标准，例如，河南省和江苏省将标准提高到了100 mg/m3，河北唐山更是提高到了50 mg/m3。我国水泥产量基数巨大，虽然国内水泥行业经过几十年的高速发展，污染物减排方面取得了长足的进步，但每年排放的污染物总量仍然巨大，对环境造成较大压力，要求水泥工业实现洁净生产和**排放的呼声越发高涨。NOx的减排任重道远。氨为还原剂： NH3 + NOx → N2 + H20.周口低温脱硝费用是多少

上海蕲黄节能环保设备有限公司专业从事锅炉及工业窑炉的节能环保改造事业，我公司自主研发的多项节能环保产品已获得国家**，我公司在烟气利用工程、烟气脱硫、脱硝、除尘工程等方面处于**优势。本公司主要产品一、工业锅炉脱硝二、钢铁焦化脱硝三、工业窑炉脱硝四、内燃机脱硝五、危废焚烧窑脱硝六、陶瓷玻璃窑炉脱硝七、水泥窑脱硝烟气中的氮氧化物(NOx)其中大部分为NO，而NO难溶于水，单纯釆用碱液吸收其去除效率很低。(与SO2不同，SO2用碱液或用水都将有非常高的吸收脱除效率)。氧化法脱硝工艺的要点，就是用氧化剂，首先将NO氧化成易溶于水或碱液的NO2，并通过液相吸收实现将NOx从烟气中有效脱除。四川低温脱硝价格咨询在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。

2.3工程示范应用效果基于中试验证结果，原位还原脱硝技术在宁夏某燃煤水泥窑炉生产线上获得了工程示范应用。该水泥窑炉设计熟料产量2500t/d，实际产量2900t/d左右，采用五级悬浮预热和窑外预分解工艺，采用SNCR脱硝技术，氨水喷洒位置位于分解炉出口与C5进口之间的烟道上。图3所示为2500t/d水泥窑炉低NOx技术示范工程概貌。在示范工程投运期间，委托水泥行业**检测机构对水泥窑炉氮氧化物实时排放情况进行了第三方测试，图4所示为示范工程投运情况下4 h内NOx排放浓度测试情况，图中数据为根据10% O2的折算值。测试期间，喷氨量稳定在250 L/h左右（同等规模水泥窑炉的喷氨量一般控制在400~500 L/h）。从图示数据可以看出，大部分时间内NOx排放浓度较为平稳，波动幅度很小，测试期间NOx排放的平均值为80 mg/m3，实现了NOx**排放。鉴于现场实施条件的限制，原位还原技术尚有很大的优化空间，其脱硝能力还可以得到进一步提升，这也是研发团队未来的研究重点。

SCR技术目前常采用钒系催化剂，其反应活性温度在300~400℃之间，而这个温度范围对应的水泥生产工艺环节正好处于一级预热器（C1）出口位置，该处烟气含尘量极高，对催化剂形成冲刷磨损且催化剂通道易被堵塞。与此同时，由于烟气中含有碱金属等复杂成分，容易引起催化剂中毒失活。目前，国内外众多学者都在致力于中低温SCR催化剂的研发，以避开C1出口的高尘环境，其中清华大学李俊华教授和中国建筑材料科学研究总院的汪澜教授在这方面取得了很好的研究进展，各自在国家重点研发计划项目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥与浙江长兴南方水泥，均为5000t/d生产线），如果所研发的催化剂能够得到大规模商用，中低温SCR脱硝技术将值得期待。控制和调节模块安装有智能PLC Siemens S7-300，分布式I/O，总线通讯。

1.1低氮燃烧器低氮燃烧器已在水泥行业得到广泛应用，但主要用于回转窑。由于回转窑固有的高温煅烧工艺，加之回转窑生产工况多变，其脱硝效率*为10%左右。1.2分级燃烧技术分级燃烧技术，是将分解炉所用煤粉燃料或者燃烧所用空气进行分级多点配送，在保证燃料燃烧效率的前提下尽可能多的营造出还原性气氛区域，一方面降低NOx的生成，另一方面将来自回转窑的NOx还原成N2，以达到NOx减排目的。对于干法水泥生产工艺而言，分级燃烧是较为经济的NOx减排方法。单独应用分级燃烧技术时的脱硝效率*为15%~20%。1.3SNCR脱硝技术SNCR是目前水泥窑炉普遍采用的一种脱硝技术，受制于反应动力学条件，脱硝效率在50%左右，主要采用向分解炉或者分解炉出口烟道喷洒氨水或者尿素的形式实现NOx的还原，由于其有效运行温度在850~1100℃范围内，因此喷洒位置只能位于分解炉或者分解炉出口与末级旋风筒入口之间的烟道上，极大限制了该技术在其他工艺环节中的应用。SNCR技术也很难适应和满足水泥工业日益严苛的排放标准和环保要求。SCR技术由日本于70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行。安徽燃煤锅炉脱硝

SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。周口低温脱硝费用是多少

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