阳泉回转窑脱硝设计

SCR脱硝技术适用范围：SCR脱硝用于工业锅炉，工业窑炉，退火炉，加热炉，玻璃厂，陶瓷厂，钢铁厂，焦化厂，垃圾焚烧厂，化工厂，石化厂，酸洗废气厂。加热炉脱硝技术内容：该技术为采取SCR脱硝工艺，通过特殊钒钛型催化剂，对含氮氧化物的烟气进行有效处理。加热炉脱硝工艺介绍：加热炉脱硝还原剂为尿素、氨水或者液氨，加热炉脱硝反应器放置位置：余热锅炉前、窑炉后，加热炉脱硝反应区温度一般在180~420℃，低温SCR催化剂在180°C即能达到反应所需温度，保持高催化活性，高转化率，可视情况选择安装加热器，无积灰现象。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者声波吹灰，该技术无副产品产生，脱硝效率能达95％以上。氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。阳泉回转窑脱硝设计

1.1低氮燃烧器低氮燃烧器已在水泥行业得到广泛应用，但主要用于回转窑。由于回转窑固有的高温煅烧工艺，加之回转窑生产工况多变，其脱硝效率*为10%左右。1.2分级燃烧技术分级燃烧技术，是将分解炉所用煤粉燃料或者燃烧所用空气进行分级多点配送，在保证燃料燃烧效率的前提下尽可能多的营造出还原性气氛区域，一方面降低NOx的生成，另一方面将来自回转窑的NOx还原成N2，以达到NOx减排目的。对于干法水泥生产工艺而言，分级燃烧是较为经济的NOx减排方法。单独应用分级燃烧技术时的脱硝效率*为15%~20%。1.3SNCR脱硝技术SNCR是目前水泥窑炉普遍采用的一种脱硝技术，受制于反应动力学条件，脱硝效率在50%左右，主要采用向分解炉或者分解炉出口烟道喷洒氨水或者尿素的形式实现NOx的还原，由于其有效运行温度在850~1100℃范围内，因此喷洒位置只能位于分解炉或者分解炉出口与末级旋风筒入口之间的烟道上，极大限制了该技术在其他工艺环节中的应用。SNCR技术也很难适应和满足水泥工业日益严苛的排放标准和环保要求。阳泉回转窑脱硝设计并与自身的DCS通信，接受有关工况参数、控制信号。

1水泥工业脱硝技术研发现状水泥窑炉常采用的脱硝技术包括低氮燃烧器、分级燃烧、选择性非催化还原（SelectiveNon-catalyticReduction，SNCR）、选择性催化还原（SelectivecatalyticReduction，SCR）、燃烧和流场优化等技术。1.1低氮燃烧器低氮燃烧器已在水泥行业得到广泛应用，但主要用于回转窑。由于回转窑固有的高温煅烧工艺，加之回转窑生产工况多变，其脱硝效率*为10%左右。1.2分级燃烧技术分级燃烧技术，是将分解炉所用煤粉燃料或者燃烧所用空气进行分级多点配送，在保证燃料燃烧效率的前提下尽可能多的营造出还原性气氛区域，一方面降低NOx的生成，另一方面将来自回转窑的NOx还原成N2，以达到NOx减排目的。对于干法水泥生产工艺而言，分级燃烧是较为经济的NOx减排方法。单独应用分级燃烧技术时的脱硝效率*为15%~20%。

氨剂类型主要是液氨，氨水，尿素三种，各有优缺点。喷液氨简略与烟气很好地混合，但液氨的储存和使用都具有必定的安全问题。尿素较为安全，且有便于运送和贮藏，但是在进行喷入时均匀性相对较差，影响反应功率，氨逃逸量高，简略生成高粘度的积灰，对设备构成堵塞和腐蚀。喷入氨水的优缺点则介于液氨和尿素之间。这里的停留时间是指恢复剂喷入后到脱硝反应结束的总时间，在此时间内有必要结束以下几个进程：水的蒸腾，恢复剂的分化（如还用尿素），恢复剂与烟气的混合，恢复剂与NOx的发生氧化恢复反应，停留时间是保证脱硝功率的必要的条件，停留时间缺乏将直接导致脱硝功率下降。氨液一般为20%-25%的氨水.

上海蕲黄节能环保设备有限公司专业从事锅炉及工业窑炉的节能环保改造事业，我公司自主研发的多项节能环保产品已获得国家**，我公司在烟气利用工程、烟气脱硫、脱硝、除尘工程等方面处于**优势。本公司主要产品一、工业锅炉脱硝二、钢铁焦化脱硝三、工业窑炉脱硝四、内燃机脱硝五、危废焚烧脱硝六、陶瓷玻璃窑炉脱硝等。（1）水泥工业NOx**排放势在必行，原位还原低氮技术中试结果表明，该技术可以***降低氮氧化物排放，试验条件下的脱硝效率可达60%~80%。（2）2500t/d水泥窑炉应用原位还原脱硝技术后，在较少喷氨量及煤耗略降低的条件下，NOx排放达到80mg/m3，实现了水泥窑炉NOx**排放。（3）原位还原脱硝技术可以***降低燃煤水泥窑炉氮氧化物排放，为水泥工业实现**排放提供了一条新的技术路径。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域.周口专业脱硝哪里买

喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在分解炉前壁开孔的保护套管上.阳泉回转窑脱硝设计

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