浙江涂胶废气治理案例

线路板制造行业，根据其生产工艺的特点，以及污染源所产生的空气污染特点，可将废气的排放分为三种类型：酸碱性废气、挥发性有机废气、粉尘废气。线路板有机废气的比较大特点是废气成分复杂、废气排放点多，废气量大，需要分开治理。酸碱性废气及粉尘使用酸碱喷淋塔，能有效的治理。有机废气部分，采用祈雅典连续式蓄热燃烧RTO+热能利用的治理方式：烘箱及调料房的有机废气通过管道收集、过滤、预热、燃烧、蓄热、换热、热能再利用、达标排放8个步骤治理，达标排放的同时还能热能利用。用祈雅典涂布废气治理设备，废气治理达标很容易！浙江涂胶废气治理案例

安徽广德县正在安装的是2.5万风量，8800mg/m3浓度的涂布废气治理设备，能同时治理2条涂布线的有机废气，保证排放达标，还能为烘箱提供干净热风，降低用电烘干的成本。具体治理方式如下：连续式蓄热燃烧设备主要分八个步骤：废气收集→预热→过滤→燃烧→蓄热→换热→热能回用→排放1）废气预热：两条涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至260℃左右裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）热力燃烧：废气经过预热后直接进入燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热热力燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：废气经过滤系统过滤后进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,热风进入烘箱前安装风阀，自由控制热风温度，达到节能减排的目的。安装现场:宿迁含硅废气治理TO祈雅典废气治理设备生产设计时，使用安全和治理效率一样重要，设备设置多个安全装置。

惠州一家专业生产电工材料绝缘胶布的涂布厂，该公司涂布线生产过程产生二甲苯、有机硅等有机废气，采用普通的催化燃烧的治理方式很难达到效果，祈雅典利用**技术解决有机硅胶废气治理产生的二氧化硅堵塞问题，治理方式改用蓄热燃烧+催化氧化+热能利用一体设备。

有机硅废气治理方式共分为废气收集、过滤、热力燃烧、催化氧化、热能利用、排放六个部分：

1）蓄热燃烧：烘干箱前端部分涂布生产线的废气通过管道收集后进入换热器进行预热，再进入蓄热燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。

2）催化氧化：由于涂布生产线产生的废气会含有部分颗粒物，先经过过滤系统进行过滤；过滤后的废气进入热交换器加温，经高温段热管（金属催化床）发生无火焰催化分解成二氧化碳和水，降低浓度，热风供应至烘箱做热能利用，极大地节约能耗，并且无二次污染的产生。

3）热能利用：①热力燃烧后热能经蓄热装置将热交换器预热。②经催化氧化后的高温洁净热风通过保温管道连接循环至涂布生产线烘箱内进行热能利用。,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

RTO蓄热燃烧设备是目前绝大多数人认可的一款用于vocs有机废气治理的产品，主要的原理在于燃烧，市场上的燃烧设备很多，根据制造工艺的不同，蓄热性燃烧**为节能，广州祈雅典RTO蓄热燃烧设备带有热能再利用功能，废气通过管道收集抵达蜂窝陶瓷蓄热体，将废气升温至设定温度值，因为废气要经过700℃以上的高温才能将有机成分处理干净，废气升温预热是为了节能，缩短达高温的时间。废气经高温燃烧后产生热能，先经过金属催化装置，***储存在蜂窝陶瓷蓄热体内，循环使用，废气经过金属催化剂能治理部分有机废气，产生的热能由管道对接至涂布烘箱，热能再利用。广州涂硅废气处理设备 涂布含硅废气治理设备厂家！

在中国**大力实施节能减排和环境保护政策指引下，广州市祈雅典环保科技有限公司在广州市成立，是一家集环保设备研发、设计、制造、销售、安装、调试、售后服务和系统运营为一体的综合型高新技术企业。2014年起祈雅典与广东省工业大学、中山大学进行战略合作，投入巨资进行技术研发创新，获得26项实用新型专利和发明专利，其中关于VOCs的发明专利有2016年祈雅典VOCs综合治理热能利用设备（连续式蓄热燃烧+热能利用）成功应用于涂布、涂层、印刷、化工、模具等行业。2017年底至今公司战略发展定位：只专一专注于涂布行业有机废气治理（特别是含有机硅废气治理）。祈雅典迅速发展成为中国新能源及环保设备制造品牌企业，获得由广东省授予的“广东省高新技术企业”和“广州市科技创新小巨人企业”光荣称号。废气治理用蓄热燃烧RTO治理更高效.广州印铁废气治理TO

蓄热燃烧RTO全套有机废气治理设备报价多少？浙江涂胶废气治理案例

不管你是生产软性线路板还是硬性线路板，生产流程大同小异，因市场需求，加速了线路板的生产规模和产量，****也越来越重视该行业产生的污染问题。企业要发展要壮大必须先解决污染问题。电子线路板在生产过程中会产生废气和污水污染环境。线路板生产工序复杂，废气来源主要有以下四个方面。（1）酸性蚀刻工序和酸洗工序均使用了酸溶液，洗板、沉铜、电镀工序，存在有挥发性酸性气体产生，主要成分是：H2SO4、雾、SO2以及HCl、NOX、HCN等。（2）碱性蚀刻工序中使用了碱性氯化铜蚀刻液，其基本成分为氯化铜、氯化铵、氨水，该工序有氨气挥发出来。（3）线路、阻焊、文字油墨印刷作业、热风整平工序及仓库中贮存的溶剂材料等，会产生有机溶剂挥发性的气体，主要成分是:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。（4）线路板厂在开料、磨板、钻孔、产品成型等工序，将有少量含铜粉尘产生。浙江涂胶废气治理案例

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