合肥涂层废气治理设备

以涂布行业为例，改变源头污染，多使用一些环保型的水性溶剂，收集废气时连同涂布头、调料房的废气一起收集进行处理，涂布车间尽量使用密闭式的，废气收集更集中。涂布废气收集涂布头、调料房、烘箱三处地方的废气，其中烘箱的废气浓度比较高，温度也高，废气稳定，适合采用热力燃烧的方式治理，治理的效果也是比较好的，调料房、涂布头的废气浓度低，风量较大，温度也低，适合使用催化燃烧的方式治理，既节能，治理效果也好。祈雅典根据涂布行业的有机废气特点，设计了一款连续式蓄热燃烧+催化燃烧+热能利用的组合治理方式。涂布烘箱比较高温高浓度的废气通过管道对接进入燃烧仓，以天然气或柴油辅助，通过700℃以上的高温将有机废气燃烧成二氧化碳和水，同时产生的热能将蓄热陶瓷体、换热管加热。低浓度废气、调料房、涂布头的废气经过过滤系统将有机废气中的颗粒物过滤，以免造成催化剂堵塞，由管道对接进先经过蓄热陶瓷体将有机废气加温，再进入催化燃烧，这样做的目的是为了治理效果更好，更节能。废气在发生催化反应时释放出热能，将换热管加热，形成干净热能，循环至烘箱，做热能烘干使用，广东河源以生产高温粘胶带为主的涂布厂，今年新上一套针对有机硅的有机废气治理设备.合肥涂层废气治理设备

安徽广德县正在安装的是2.5万风量，8800mg/m3浓度的涂布废气治理设备，能同时治理2条涂布线的有机废气，保证排放达标，还能为烘箱提供干净热风，降低用电烘干的成本。具体治理方式如下：连续式蓄热燃烧设备主要分八个步骤：废气收集→预热→过滤→燃烧→蓄热→换热→热能回用→排放1）废气预热：两条涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至260℃左右裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）热力燃烧：废气经过预热后直接进入燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热热力燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：废气经过滤系统过滤后进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,热风进入烘箱前安装风阀，自由控制热风温度，达到节能减排的目的。安装现场:有机硅废气治理方案广州涂硅废气处理设备 涂布含硅废气治理设备厂家！

涂布行业中为保证产品质量，需要使用到有机硅胶溶剂，涂布生产过程中烘箱经过高温烘干会产生甲苯、乙酸乙酯、有机硅等有机废气，使用连续式蓄热燃烧RTO+热能利用治理方式效果甚佳。含硅废气治理方式流程：废气收集→预热→过滤→蓄热燃烧→换热→蓄热→达标排放1）废气预热：涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至200℃以上裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）蓄热燃烧：涂布废气预热后直接进入燃烧炉膛，与天燃气混烧将温度升至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：涂布线的废气经过滤系统过滤后预热，进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,达到节能减排的目的。

要治理涂布烘箱里的废气首先要了解它是由哪些化学成份组成，要有针对性的选择治理设备。涂布烘箱废气有约60-80℃的温度；**四节烘箱废气浓度高，后几节废气浓度低；涂布烘箱废气风量约10000-15000mg/m3之间；废气运行稳定等四大特点，根据这四大特点使用RTO治理设备是目前市场上***的治理。但是，如果涂布烘箱中含有硅废气成分，建议不用RTO治理设备，硅在高温燃烧下产生二氧化硅结晶体，造成设备堵塞，市场上的RTO治理设备对二氧化硅结晶体清理买有机废气治理设备，就选祈雅典蓄热燃烧RTO治理设备！

扬州这家公司正是用了连续式蓄热燃烧RTO+热能回用治理这种治理设备，它有什么亮点：1）废气预热：涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至200℃以上裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）蓄热燃烧：涂布废气预热后直接进入燃烧炉膛，与天燃气混烧将温度升至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：涂布线的废气经过滤系统过滤后预热，进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,达到节能减排的目的。祈雅典废气治理设备安全性能高、节能环保、智能高效！常州涂布机废气治理公司

废气治理设备用连续式蓄热燃烧+催化燃烧+热能利用的治理方式，结合方式治理效果更佳，安全系数高。合肥涂层废气治理设备

不管你是生产软性线路板还是硬性线路板，生产流程大同小异，因市场需求，加速了线路板的生产规模和产量，****也越来越重视该行业产生的污染问题。企业要发展要壮大必须先解决污染问题。电子线路板在生产过程中会产生废气和污水污染环境。线路板生产工序复杂，废气来源主要有以下四个方面。（1）酸性蚀刻工序和酸洗工序均使用了酸溶液，洗板、沉铜、电镀工序，存在有挥发性酸性气体产生，主要成分是：H2SO4、雾、SO2以及HCl、NOX、HCN等。（2）碱性蚀刻工序中使用了碱性氯化铜蚀刻液，其基本成分为氯化铜、氯化铵、氨水，该工序有氨气挥发出来。（3）线路、阻焊、文字油墨印刷作业、热风整平工序及仓库中贮存的溶剂材料等，会产生有机溶剂挥发性的气体，主要成分是:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。（4）线路板厂在开料、磨板、钻孔、产品成型等工序，将有少量含铜粉尘产生。合肥涂层废气治理设备

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