合肥硅胶废气治理案例

用RTO废气治理设备治理含有机硅成分的废气，高温燃烧，有机硅经化学反应形成二氧化硅结晶体和水，设备长期运行，容易造成废气治理设备堵塞，影响治理效果。目前，市场上的还没有任何一种预处理方式能彻底解决二氧化硅结晶体的生成，RTO废气治理设备二氧化硅堵塞怎么吧？唯有后期清理彻底，不影响治理效果和设备使用寿命即可。祈雅典废气治理设备遵循方便后期清理二氧化硅结晶体的思路，设计出一款连续式RTO+热能利用的废气治理设备，优势在于治理废气的同时还提供热能至烘箱做高温烘干使用。占地面积只有RTO的1/2。售价也比RTO少1/2以上。设备处于微负压状态下运行，安全性能比RTO高。还有一个更重要的优势，这款设备上下设置了多个清理口，凡是有硅垢堆积的地方都留有清理口，操作简便，用高压风***就可以清理干净。对比别家的RTO设备，祈雅典连续式RTO+热能利用废气治理设备清理硅垢要简单很多。买有机废气治理设备，就选祈雅典蓄热燃烧RTO治理设备！合肥硅胶废气治理案例

扬州这家公司正是用了连续式蓄热燃烧RTO+热能回用治理这种治理设备，它有什么亮点：1）废气预热：涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至200℃以上裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）蓄热燃烧：涂布废气预热后直接进入燃烧炉膛，与天燃气混烧将温度升至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：涂布线的废气经过滤系统过滤后预热，进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,达到节能减排的目的。杭州涂层废气治理方案VOCs废气治理设备，含有机硅废气用哪种方式治理有效？

祈雅典设计20000m3/h风量治理两条涂布线、1个调料房、4个涂布头，保证有效治理废气的同时为烘箱辅助提供干净热能。1）废气预热：两条涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至260℃左右裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）热力燃烧：废气经过预热后直接进入燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热热力燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：废气经过滤系统过滤后进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,热风进入烘箱前安装风阀，自由控制热风温度，达到节能减排的目的。

祈雅典有机废气治理设备给予用户的承诺是：7天或半个月清理一次，清理简单、方便，不影响生产，更不影响治理效果。如何做到的？是设备在设计生产时充分考虑到这个问题，申请了**技术，特制一款专门针对含硅治理的废气治理设备，设备上预留多处清理口，清理时只需操作人员花费一小时用高压***清理即可，一星期清理一次就行，不耽误生产也不影响治理效果。

1）废气预热：两条涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至260℃左右裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）热力燃烧：废气经过预热后直接进入燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热热力燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：废气经过滤系统过滤后进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,热风进入烘箱前安装风阀，自由控制热风温度，达到节能减排的目的。 广州RTO蓄热燃烧+热能利用设备厂家。

   前段时间发往安徽的一台涂布废气治理设备已经安装定位完毕，公司同事在现场等待涂布设备到场，进行管道对接。该公司负责人跟我们同时签了2台涂布废气治理设备，现第二台设备已经开始装车，因为叫的车长度差了5公分，公司同事忙活了一个下午，才把这台设备安全装上车，准备出发。到达现场，同事将这台设备跟之前的那台一样进行定位，连接好电、天燃气，等待涂布设备进场，对接管道，两个月后进行设备调试、生产。

蓄热燃烧部分：主要收集烘箱高浓度高温度的废气进行燃烧，通过天燃气助燃，燃烧时温度高达700℃以上，有机废气得到彻底的治理，同时释放热能，将治理设备内的蓄热体、换热体加热升温，***通过烟囱排放到空中，保证是完全达标的。热能利用部分：废气经过催化燃烧释放出来部分热能，将换热体加热，通过管道连接至烘箱，提供高温干净热能供涂布机生产使用，代替原来用电烘干，节能。 RTO蓄热燃烧设备是目前绝大多数人认可的一款用于vocs有机废气治理的产品，主要的原理在于燃烧.马鞍山印铁废气治理

废气治理用蓄热燃烧RTO治理更高效.合肥硅胶废气治理案例

不管你是生产软性线路板还是硬性线路板，生产流程大同小异，因市场需求，加速了线路板的生产规模和产量，****也越来越重视该行业产生的污染问题。企业要发展要壮大必须先解决污染问题。电子线路板在生产过程中会产生废气和污水污染环境。线路板生产工序复杂，废气来源主要有以下四个方面。（1）酸性蚀刻工序和酸洗工序均使用了酸溶液，洗板、沉铜、电镀工序，存在有挥发性酸性气体产生，主要成分是：H2SO4、雾、SO2以及HCl、NOX、HCN等。（2）碱性蚀刻工序中使用了碱性氯化铜蚀刻液，其基本成分为氯化铜、氯化铵、氨水，该工序有氨气挥发出来。（3）线路、阻焊、文字油墨印刷作业、热风整平工序及仓库中贮存的溶剂材料等，会产生有机溶剂挥发性的气体，主要成分是:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。（4）线路板厂在开料、磨板、钻孔、产品成型等工序，将有少量含铜粉尘产生。合肥硅胶废气治理案例

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