衢州涂硅废气治理RTO

祈雅典有机硅废气治理设备主要是运用在涂布行业，在涂布机生产过程中因生产工艺不同，使用的溶剂不同，部分企业因产品质量要求会用到硅胶，硅胶在经过烘箱烘烤，会释放出有机硅的有机废气，祈雅典采用连续式蓄热燃烧+催化燃烧+热能利用组合的治理方式。在浙江徐州市有家专做炭纤维复合材料的新材料科技有限公司，在今年5月份新上了两台我公司有机废气治理设备，因为有机废气中硅，采用的是连续式蓄热燃烧+催化燃烧+热能利用组合治理方式。设备原理：废气分高浓度和低浓度收集，高浓度废气借助天燃气高温燃烧至760℃左右，生成二氧化碳和水，达标排放。低浓度废气经预热后进入催化燃烧，生成二氧化碳和水，释放热能循环至烘箱，为烘箱提供高温、干净热风。浙江徐州新材料有限公司有2条涂布机生产线，用一拖一的搭配方式，一台废气治理设备治理一条涂布线，治理风量约10000m3/h，废气浓度约1300mg/m3，烘箱温度要求140-160℃，废气成分包括：甲苯、120#溶剂、硅油等。废气治理设备用连续式蓄热燃烧+热能利用的治理方式，结合方式治理效果更佳，安全系数高。衢州涂硅废气治理RTO

有含VOCs的原辅材料在使用、储存、转运、回收、废弃、处置过程中必须密闭，按需取用，减少物料的挥发损失。产生VOCs的生产车间（或生产设施）必须密闭，禁止露天和敞开式涂装、流平、干燥作业。不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要求，需要打开的，必须设置双重门。漆渣、更换的VOCs吸附剂以及含油墨、有机溶剂、清洗剂的包装物、废弃物等含VOCs的危险废物，产生后必须马上密闭，或存放在不透气的容器、包装袋内，贮存、转移期间不得打开。安徽有机废气治理企业vocs废气治理，有机废气处理用RTO蓄热燃烧设备。

在佛山一家专业生产保护膜的涂布厂，新上一套废气治理设备，因产品工艺需要用到硅胶，硅胶在烘箱经高温易随着水分蒸发出二氧化硅生成硅垢，附着于废气治理设备上。根据这个特性，祈雅典提出了蓄热燃烧+催化燃烧+热能利用的治理方式。有机硅废气治理方式共分为废气收集、过滤、热力燃烧、催化氧化、热能利用、排放六个部分：1）蓄热燃烧：烘干箱前端部分涂布生产线的废气通过管道收集后进入换热器进行预热，再进入蓄热燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。2）催化氧化：由于涂布生产线产生的废气会含有部分颗粒物，先经过过滤系统进行过滤；过滤后的废气进入热交换器加温，经高温段热管（金属催化床）发生无火焰催化分解成二氧化碳和水，降低浓度，热风供应至烘箱做热能利用，极大地节约能耗，并且无二次污染的产生。3）热能利用：①热力燃烧后热能经蓄热装置将热交换器预热。②经催化氧化后的高温洁净热风通过保温管道连接循环至涂布生产线烘箱内进行热能利用。,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

涂布行业业务***，有纸、薄膜等作为载体，因生产工艺不同，生产过程中产生的废气成份不一，大部分涂布有机废气的成分都是乙酸乙酯、甲苯、乙酯等这种有机废气，采用催化燃烧或者蓄热燃烧，甚至活性炭催化效果也是不错的，简单介绍一下祈雅典蓄热燃烧设备。

1）蓄热燃烧：烘干箱前端部分涂布生产线的废气通过管道收集后进入换热器进行预热，再进入蓄热燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。

2）热能利用：①热力燃烧后热能经蓄热装置将热交换器预热，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。. 涂硅废气治理分8步走，分别是：废气收集→废气预热→废气过滤→废气燃烧→蓄热→换热→热能再利用→排放。

这几年废气治理的方式层出不穷，可以说五花八门，企业不约而同的遵守“源头代替+过程控制+末端治理”治理思路，长期并存，取长补短。活性炭吸附脱附适用浓度低、温度低的有机废气，劣势：会有固废产生、设备占地面积约占40㎡-60㎡。祈雅典涂布机废气处理设备采用的是连续式蓄热燃烧+热能利用，通过管道收集涂布机尾端有机废气进行治理，这种治理方式的优势在于：没固废产生、热能再利用节能、治理效率高、运行成本低、设备运行安全系数高。跟市面上的RTO是不一样的结构设计，祈雅典设计这款废气治理设备时，以安全为主，保证排放达标，只适用于涂布行业，特别是含有机硅的废气，考虑到涂布机占地面积大，很多企业涂布机旁没有预留更多的面积，祈雅典公司特意设计了占地面积只有RTO设备1/2的涂布机废气处理设备。废气治理设备用连续式蓄热燃烧+催化燃烧+热能利用的治理方式，结合方式治理效果更佳，安全系数高。衢州有机废气治理厂家

涂布烘箱废气中含有有机硅，治理难达标，用祈雅典涂布废气治理设备.衢州涂硅废气治理RTO

不管你是生产软性线路板还是硬性线路板，生产流程大同小异，因市场需求，加速了线路板的生产规模和产量，****也越来越重视该行业产生的污染问题。企业要发展要壮大必须先解决污染问题。电子线路板在生产过程中会产生废气和污水污染环境。线路板生产工序复杂，废气来源主要有以下四个方面。（1）酸性蚀刻工序和酸洗工序均使用了酸溶液，洗板、沉铜、电镀工序，存在有挥发性酸性气体产生，主要成分是：H2SO4、雾、SO2以及HCl、NOX、HCN等。（2）碱性蚀刻工序中使用了碱性氯化铜蚀刻液，其基本成分为氯化铜、氯化铵、氨水，该工序有氨气挥发出来。（3）线路、阻焊、文字油墨印刷作业、热风整平工序及仓库中贮存的溶剂材料等，会产生有机溶剂挥发性的气体，主要成分是:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。（4）线路板厂在开料、磨板、钻孔、产品成型等工序，将有少量含铜粉尘产生。衢州涂硅废气治理RTO

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