徐州含硅废气治理TO

   涂布厂生产线在生产过程中产生大量的有机废气，其中苯类、酯类含量普遍，因生产工艺不同，部分涂布厂生产过程中含有机硅，有机硅在整个废气治理行业中是**难治理的，有机硅经高温燃烧产生二氧化硅，形成硅垢，容易造成堵塞，所以单纯的用催化的治理方式是行不通的，祈雅典利用**技术解决有机硅胶废气治理产生的二氧化硅堵塞问题，治理方式改用蓄热燃烧+热能利用一体设备。

有机硅废气治理方式共分为废气收集、过滤、热力燃烧、热能利用、排放六个部分：

1）蓄热燃烧：烘干箱前端部分涂布生产线的废气通过管道收集后进入换热器进行预热，再进入蓄热燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。

2）热能利用：①热力燃烧后热能经蓄热装置将热交换器预热。②经催化氧化后的高温洁净热风通过保温管道连接循环至涂布生产线烘箱内进行热能利用。,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。 涂布烘箱废气中含有有机硅，治理难达标，用祈雅典涂布废气治理设备.徐州含硅废气治理TO

含硅的有机废气燃烧后形成的二氧化硅硅垢保养方式：硅胶经高温氧化后变成二氧化硅结晶体，会附着在换热管壁上形成硅垢，影响设备的管道堵塞及换热效果，需要定期清理，针对此问题设备设计需预留11个保养口，方便日后维护。（根据实际运用情况决定多少天保养一次，约7天-15天/次）1、陶瓷蓄热体保养，冷炉时打开炉膛检修口，用风***吹扫蓄热体。2、换热管保养，打开设备顶部保养口，可见每条换热管内壁附着的结晶体，用强力吸尘器吸收、也可用塑料或钢丝刷子清理（硅垢的附着力不强，有外力作用很容易脱落）。3、打开设备底部保养口，可以把掉到底部的硅垢清理出设备。4、保养时设备必须处于冷却状态，同时让引风机处于工作状态，排出颗粒物。5、设备侧面留有2个检修口，可以观察到炉胆里面的结构，方便了解设备的运行状态。6、设计上预留2个自动除尘装备进口，方便以后若有需要可以连接。常州涂胶废气治理设备祈雅典连续式蓄热燃烧RTO治理方式，安全节能高效！

线路板制造行业，根据其生产工艺的特点，以及污染源所产生的空气污染特点，可将废气的排放分为三种类型：酸碱性废气、挥发性有机废气、粉尘废气。线路板有机废气的比较大特点是废气成分复杂、废气排放点多，废气量大，需要分开治理。酸碱性废气及粉尘使用酸碱喷淋塔，能有效的治理。有机废气部分，采用祈雅典连续式蓄热燃烧RTO+热能利用的治理方式：烘箱及调料房的有机废气通过管道收集、过滤、预热、燃烧、蓄热、换热、热能再利用、达标排放8个步骤治理，达标排放的同时还能热能利用。

这套设备主要针对该公司2条涂布线进行治理，该两条涂布线含底涂、面涂，废气浓度约5300mg/m3，烘箱温度要求170℃，根据实际情况，祈雅典设计20000m3/h风量治理两条涂布线、1个调料房、4个涂布头，保证有效治理废气的同时为烘箱辅助提供干净热能。治理原理：烘箱废气收集→过滤→废气预热→废气燃烧→换热→蓄热→热能利用→排放。原理说明：因涂布生产工艺不同，涂布机**节烘箱的废气属于高浓度废气，后几节烘箱废气属于低浓度废气，治理时，为了达标排放的同时也为了能节省成本，分开治理。1）高浓度废气由管道收集后进入治理设备预热升温至260℃，混合天燃气进行760℃以上的高温燃烧、裂解成二氧化碳和水，达到当地环保部门要求后排放空中。2）低浓度废气也有管道收集，一部分**为新风补给至高浓度烘箱，一部分经过过滤后，进入治理设备进行换热、蓄热升温，循环至每个烘箱辅助热风供热。祈雅典有机硅废气治理设备的两个特点是设备运行安全、治理有效率高。对含有机硅废气治理效果**为高效。

祈雅典涂布废气治理设备组合方式的工作原理：蓄热燃烧部分：主要收集烘箱高浓度高温度的废气进行燃烧，通过天燃气助燃，燃烧时温度高达700℃以上，有机废气得到彻底的治理，同时释放热能，将治理设备内的蓄热体、换热体加热升温，***通过烟囱排放到空中，保证是完全达标的。催化氧化部分：主要是收集低浓度废气，包括涂布头、调料房，有机废气经过滤系统过滤掉颗粒物，准备进行催化燃烧，这部分的废气温度低，需要经过蓄热体预热，到达催化仓，低浓度废气经催化燃烧温度可达200℃以上，与金属催化剂产生催化反应，生成水和二氧化碳。热能利用部分：废气经过催化燃烧释放出来部分热能，将换热体加热，通过管道连接至烘箱，提供高温干净热能供涂布机生产使用，代替原来用电烘干，节能。目前能有效治理含有机硅废气的治理方式只有RTO蓄热燃烧.徐州含硅废气治理TO

河源高温黏胶带生产线VOCs有机废气治理！徐州含硅废气治理TO

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