广东涂层废气治理

在佛山一家专业生产保护膜的涂布厂，新上一套废气治理设备，因产品工艺需要用到硅胶，硅胶在烘箱经高温易随着水分蒸发出二氧化硅生成硅垢，附着于废气治理设备上。根据这个特性，祈雅典提出了蓄热燃烧+催化燃烧+热能利用的治理方式。有机硅废气治理方式共分为废气收集、过滤、热力燃烧、催化氧化、热能利用、排放六个部分：1）蓄热燃烧：烘干箱前端部分涂布生产线的废气通过管道收集后进入换热器进行预热，再进入蓄热燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。2）催化氧化：由于涂布生产线产生的废气会含有部分颗粒物，先经过过滤系统进行过滤；过滤后的废气进入热交换器加温，经高温段热管（金属催化床）发生无火焰催化分解成二氧化碳和水，降低浓度，热风供应至烘箱做热能利用，极大地节约能耗，并且无二次污染的产生。3）热能利用：①热力燃烧后热能经蓄热装置将热交换器预热。②经催化氧化后的高温洁净热风通过保温管道连接循环至涂布生产线烘箱内进行热能利用。,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。RTO蓄热燃烧废气治理设备治理效果如何？能达到环保要求吗？广东涂层废气治理

用RTO废气治理设备治理含有机硅成分的废气，高温燃烧，有机硅经化学反应形成二氧化硅结晶体和水，设备长期运行，容易造成废气治理设备堵塞，影响治理效果。目前，市场上的还没有任何一种预处理方式能彻底解决二氧化硅结晶体的生成，RTO废气治理设备二氧化硅堵塞怎么吧？唯有后期清理彻底，不影响治理效果和设备使用寿命即可。祈雅典废气治理设备遵循方便后期清理二氧化硅结晶体的思路，设计出一款连续式RTO+热能利用的废气治理设备，优势在于治理废气的同时还提供热能至烘箱做高温烘干使用。占地面积只有RTO的1/2。售价也比RTO少1/2以上。设备处于微负压状态下运行，安全性能比RTO高。还有一个更重要的优势，这款设备上下设置了多个清理口，凡是有硅垢堆积的地方都留有清理口，操作简便，用高压风***就可以清理干净。对比别家的RTO设备，祈雅典连续式RTO+热能利用废气治理设备清理硅垢要简单很多。广东涂层废气治理祈雅典一开始就针对涂布机废气治理研发一款涂硅废气处理设备，这款设备是专门解决二氧化硅结晶体堵塞问题。

广东河源以生产高温粘胶带为主的涂布厂，今年新上一套针对有机硅的有机废气治理设备，之前用的是水喷淋+UV光解设备，治理效果不达标，经市场考察，**终选择祈雅典的蓄热燃烧(RTO）治理设备，它对治理含硅的废气不易堵塞，清理比其他设备更方便、更高效。这套设备主要针对该公司2条涂布线进行治理，该两条涂布线含底涂、面涂，废气浓度约5300mg/m3，烘箱温度要求170℃，根据实际情况，祈雅典设计20000m3/h风量治理两条涂布线、1个调料房、4个涂布头，保证有效治理废气的同时为烘箱辅助提供干净热能。治理原理：烘箱废气收集→过滤→废气预热→废气燃烧→换热→蓄热→热能利用→排放。

在涂布行业中不管你是以薄膜、纸、胶带还是玻璃纤维作为载体，90%的涂布厂都会使用到含硅的溶剂，那么问题来了，含硅的有机废气设备在市场上还不是很成熟，比较大的问题是二氧化硅晶体的堵塞。目前环保部门认可的是蓄热燃烧的方式即RTO。祈雅典在一开始就针对涂布机废气治理研发一款涂硅废气处理设备，这款设备是专门解决二氧化硅结晶体堵塞问题。涂硅废气处理分8个步骤，分别是：废气收集→废气预热→废气过滤→废气燃烧→蓄热→换热→热能再利用→排放。具体方式如下：安徽广德涂布废气治理设备，用连续式蓄热燃烧RTO治理方式！

祈雅典涂布废气治理设备组合方式的工作原理：蓄热燃烧部分：主要收集烘箱高浓度高温度的废气进行燃烧，通过天燃气助燃，燃烧时温度高达700℃以上，有机废气得到彻底的治理，同时释放热能，将治理设备内的蓄热体、换热体加热升温，***通过烟囱排放到空中，保证是完全达标的。催化氧化部分：主要是收集低浓度废气，包括涂布头、调料房，有机废气经过滤系统过滤掉颗粒物，准备进行催化燃烧，这部分的废气温度低，需要经过蓄热体预热，到达催化仓，低浓度废气经催化燃烧温度可达200℃以上，与金属催化剂产生催化反应，生成水和二氧化碳。热能利用部分：废气经过催化燃烧释放出来部分热能，将换热体加热，通过管道连接至烘箱，提供高温干净热能供涂布机生产使用，代替原来用电烘干，节能。涂布废气治理，有机硅废气治理用蓄热燃烧RTO设备！上海有机硅废气治理工程

祈雅典废气治理用RTO蓄热燃烧治理设备，原理：废气收集→过滤→预热→燃烧→换热→蓄热→热能利用→排放。广东涂层废气治理

涂布行业中为保证产品质量，需要使用到有机硅胶溶剂，涂布生产过程中烘箱经过高温烘干会产生甲苯、乙酸乙酯、有机硅等有机废气，使用连续式蓄热燃烧RTO+热能利用治理方式效果甚佳。含硅废气治理方式流程：废气收集→预热→过滤→蓄热燃烧→换热→蓄热→达标排放1）废气预热：涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至200℃以上裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）蓄热燃烧：涂布废气预热后直接进入燃烧炉膛，与天燃气混烧将温度升至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：涂布线的废气经过滤系统过滤后预热，进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,达到节能减排的目的。广东涂层废气治理

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