宿迁工业设备起重吊装搬运

建设工程的起重吊装是施工活动中的一个极其重要的分项工程，它具有独特的技术特点，同时也有相当的风险性。随着人类活动规模的不断扩大，起重机械的应用越来越多。起重机械作业引起的伤害事故，在国内外工业生产中均占有较大的比例，为进一步提高从业人员的素质，加强起重机械的安全管理工作，减少和防止起重伤害事故，在开始操作前应该先了解清楚操作手册和基本的故障处理再去操作机械。在操作使用过程中应该遵守的基本要求，对在建筑施工中应用多的塔式起重机、施工升降机和物料起重机等类设备的原理、安装维修要求、检验验收要求和常见故障及其排除等。 起重吊装“六禁止”是什么？宿迁工业设备起重吊装搬运

起重吊装有指挥信号有多少种？起重吊装的信号有很多，大概有以下几种：预备，要主钩，吊钩水平移位，指示降落方向，停止，紧急停止，翻转，抓取，释放，起重机后退。起重吊装作业中常见的伤害事故是这几方面引起的：吊具问题：多见吊具选择错误，导致钢丝绳崩断；夹具未夹到位导致脱落；平衡问题：常见对重物重心把握不准或捆扎不牢，在重物不稳情况下强行起吊并移动；指挥不当。常见发出的手势信号错误（多见于业余指挥者发出非正规信号被吊车司机误解）；操作不当。比如垂心不正就起吊，造成重物荡移失控；吊车问题。这个比较少见，比如刹车磨损后导致刹车力不足，重物起吊后刹不住而下坠；吊钩上限位失灵，造成吊钩冲顶钢丝绳崩断，吊钩坠落等。以上问题所导致的事故，多为挤压伤、砸伤、碰撞（弹击）伤。 宿迁工业设备起重吊装搬运起重吊装安全管理措施？

起重吊装注意：一：根据起重吊装设备的类型、占用场地、设备结构等考虑准备工作，及选择场地。二：安装前的准备工作。首先是满足施工要求的场地、电源设施、安装电动工具、焊接工具等。安装部件应整理并做好记录，参与人员应分配好职责。三：安装过程中，参与的人员应严格遵守安全操作规程要求，严禁违规、违章进行操作。四：制定好安装工艺过程的要求：轨道安装准备：应清理现场，检测安装场地是否符合要求。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的联接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制做安装，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程比较高点和比较低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm。

起重吊装的步骤：设备的进场、上排：在各项准备工作完全做好的情况下，再开始组织设备的进场、上排和吊装工作。吊装前的准备工作：设备在吊装前，必须做好仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查设备的吊耳是否符合吊装要求。吊装索具的系接：主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。试吊：试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。吊装就位：由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台;正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常;撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。起重吊装是指吊车对设备的安装、就位的统称，在维修过程中利用各种吊装机具将设备吊起，使其发生位置变化。

起重吊装作业中如何防止触电发生？安全距离：起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的距离不应小于规定要求(可查相关施工用电规范)。小于1KV电压，距离1.5m；1～35KV电压，距离为3m;大于60KV电压，距离按[0.01(V-50)+3]m计算。运行中的吊机触电应怎么办？在吊装作业过程中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，司机首先应消除恐惧心理，现场人员应把危险区围好，告诫车外人员不得接触车体；之后，如果司机能使吊臂脱离电源(包括开出危险区)，则可以消除危险；如切断电源有困难，无法脱离电源时，司机不得轻易下地，应沉着冷静地关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下，跳下后继续并拢双脚或单脚跳出危险区。 起重吊装监理实施细则包括哪些内容？宿迁精密设备起重吊装报价

起重吊装怎么才能保证安全？宿迁工业设备起重吊装搬运

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