肇庆铁基MIM原理

技术优势：效率高，易于实现大批量和规模化生产，MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。MIM是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百万的产量能够非常经济地实现。和铸造件、注塑件一样，MIM需要客户投资模具和工具费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到成本估算。MIM工艺可实现对复杂内部结构的制造，如空心结构、内部螺纹等，提高了零件的功能性。肇庆铁基MIM原理

MIM工艺制备的零件普遍应用于航空航天、汽车工业、电子通讯、医疗、机械等领域，成为近年来粉末冶金学科和工业领域快速发展的一项高新技术。根据BCC Research统计数据测算，MIM全球市场规模将从2018年的31亿美元增长到2023年的45亿美元，年复合增长率约7.50%。中国MIM市场自2000年开始逐步增长，短短十几年，国内MIM市场己呈现出较为强劲的发展势头。根据中国钢协粉末冶金分会的数据统计，2011年国内MIM市场规模突破10亿元，到2015年市场规模达到48.50亿元，占全球MIM市场规模的35.23%,2018年国内MIM市场规模己超过70亿元，同比增长20.30%。中国MIM市场己经发展成为全球MIM市场的重要组成部分。惠州不锈钢MIM工艺流程MIM制造的零件表面光洁度高，无需额外表处理，节约了加工时间和成本。

MIM的应用，MIM普遍应用于消费电子、汽车零部件、医疗器械、电动工具、工业设备以及日常用品中等多个领域。消费电子领域，消费电子产品通常包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、智能穿戴设备、无人驾驶飞机等。2010年，黑莓手机的标牌外观件采用了 MIM 制程工艺技术，开启了MIM零件在手机上的批量化运用。苹果公司也自2010年开端运用MIM零件，并不时拓展、引导MIM的运用范围，电源接口件、卡托、铰链、摄像头圈、按键等MIM零件在手机上均完成胜利应用。随着智能手机、智能穿戴设备等消费电子产品向愈加轻薄化开展，这些产品的中心零部件也将愈加精细化和复杂化。在此背景下，MIM 工艺的应用前景将日益宽广。

消费电子领域，消费电子产品通常包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、智能穿戴设备、无人驾驶飞机等。2010年，黑莓手机的标牌外观件采用了 MIM 制程工艺技术，开启了MIM零件在手机上的批量化使用。苹果公司也自2010年开始使用MIM零件，并不断拓展、引导MIM的使用范围，电源接口件、卡托、铰链、摄像头圈、按键等MIM零件在手机上均实现成功应用。随着智能手机、智能穿戴设备等消费电子产品向更加轻薄化发展，这些产品的主要零部件也将更加精密化和复杂化。在此背景下，MIM 工艺的应用前景将日益广阔。借助MIM技术生产的零件，能保持金属材料的原有性能，确保产品稳定性和可靠性。

MIM的优势，MIM 结合了粉末冶金与塑料注塑成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注塑成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。可成型高度复杂的零件，相对于其它金属成型工艺，例如钣金冲压、粉末成型、锻造以及机加工等，MIM可成型高度复杂几何形状的零件。塑料注塑成型所能达成的复杂零件结构，一般来说MIM也可以实现。利用这一特点，使用MIM有机会把原本由其它金属成型加工的多个零件合并为一个零件，简化产品设计，减少零部件数量，从而减少产品的装配成本。MIM流程包括原料制备、注射成型、脱脂、烧结和后处理等步骤，每个步骤都需要严格控制参数。肇庆铁基MIM原理

MIM技术的发展使得金属零件的制造更加灵活多样，可以满足不同行业和客户的个性化需求。肇庆铁基MIM原理

汽车零部件，在汽车零部件制造领域，MIM工艺作为一种无切削的金属零件成形工艺，可节省材料，降低生产成本，因此 MIM工艺受到汽车产业的高度重视，并于 20 世纪 90年代MIM开始应用于汽车零部件市场。目前，汽车产业已经采用MIM工艺生产的一些形状复杂、双金属零件以及成组的微小型零件，如涡轮增压零件、调节环、喷油嘴零件、叶片、齿轮箱、助力转向部件等。医疗器械，在医疗器械领域，MIM工艺生产的医疗配件有很高精度，能满足大多数精密医疗器械对配件所需要的小型、高复杂度、高力学性能等要求。近年来MIM工艺得到了越来越普遍地应用，如手术刀柄、剪刀、镊子、牙科零件、骨科关节零件等。肇庆铁基MIM原理