河南热锻45钢

      45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用很广。它的比较大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45号钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。45钢通常采用淬火的方法来提高自身的硬度.河南热锻45钢

    45钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C,美标:1045，德标C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。 河南45钢热锻GB/T699-1999标准规定45钢屈服强度为355MPa.

直径为8mm左右的45号钢锻件容易出现，一般含碳量愈高的锻件，其产生的切向拉应力越大，拉应力冲破锻件强度极限时，纵向裂纹就会形成。45号钢锻件纵向裂纹产生的原因主要有：一是，装设的加热炉的方式不合理，导致锻件的受热不均现象；二是，锻件在淬火时，受到的温度较高，内外应力差距大。同时加剧45号钢锻件裂纹产生的原因主要有：锻件中钢中含有较多的低熔点有害杂质，譬如S、P、Bi等等；锻件尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内所选择的淬火冷却介质远远大于锻件的临界冷却速度。

表面形成大块碳(氮)化合物网预防措施一是，降低工件碳势，缩短强渗时间；如果渗层深度允许，可在较低碳势炉中进行扩散处理；二是，适当提高淬火温度；三是，可对工件进行一次渗层的球化退火。在通过调整工件的淬火工艺，合理设计夹具与改善冷却条件的基础上，保障工件受热的均匀性。总之，45号钢是机械制造行业中用途非常，但在对其热处理工艺中也出现了很多问题，必须加大研究，根据出现具体问题进行具体分析，并通过工艺试验得出预防控制措施。本文热处理基础理论与实践中分析的45号钢热处理工艺常见问题及其预防措施具有明显的可行性、实用性以及效益性。45号钢板具有更高的强度.

硬度不均匀预防措施一是，要正确选择合理的锻造工艺和球化退火工艺，保障工件有良好的预备热处理组织；二是，在工件进行热处理前，一定要彻底消除工件表面的锈斑以及氧化物，同时注意加热时的保护，尽可能采用真空加热或保护气氛加热，在对工件进行盐浴加热时，做到脱碳处理效果良好；三是，正确制定工件的淬火回火工艺规格，回火要充分；四是，根据工件的使用技术要求，合理选用冷却介质与冷却方式；五是，碱浴水分含量要严格控制，同时对淬火油要经常进行过滤，定期更换。六是，对硬度要求高的工件要采用深冷处理，同时对淬火后工件钢进行渗氮或氮碳共渗热处理等进行表面强化处理。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.江苏45钢圆钢

GB/T699-1999标准规定45钢伸长率为16%.河南热锻45钢

45号钢的淬火就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，经过保温后置人各种不同的冷却介质中(V冷应大于V临)，以获得马氏体组织。由于45号钢的奥氏体稳定性相对较差，因此为获得高硬度的马氏体组织需要对其加热后快速进行淬火冷却。45号钢具有良好的导热性，在淬火时，可以直接人炉，不需要预热，根据工件的相关技术要求来选择温度的高低，一般加热温度控制在860℃一820℃之间。大量实验表明，45号钢处于780℃临界温度进行淬火时，能够获取极细小的奥氏体晶粒，使其韧性提高，同时也降低了裂纹敏感性。一些截面尺寸相差悬殊的工件，在淬火时容易产生裂纹，而对其进行临界温度淬火处理时，可以降低产生裂纹的概率。河南热锻45钢

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