重庆45钢介绍

45号钢锻件经过调质件淬火后，其硬度一般要达到HRC56—59的要求，对于截面大的锻件也应该大于HRC48，造成原因主要是有四种原因：一是，钢材含碳量偏低；二是，在淬火加热阶段，没能做到要求的技术规范，加热温度偏低或保温时间不够，使锻件组织中奥氏体的碳与合金元素含量不足，甚至还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，造成锻件淬火后硬度指标达不到要求；三是，锻件加热温度过高或者保温时间长，导致其表面脱碳而达不到硬度；四是，淬火冷却不到位，冷却是热处理的终工序，更是热处理重要的工序。45号钢淬火硬度在不同冷却速度下可以转变为不同的组织，淬火冷却不到位，其硬度会变低。45钢调质是淬火加高温回火的双重热处理.重庆45钢介绍

    45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 云南c45钢45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.

45号钢的淬火就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，经过保温后置人各种不同的冷却介质中(V冷应大于V临)，以获得马氏体组织。由于45号钢的奥氏体稳定性相对较差，因此为获得高硬度的马氏体组织需要对其加热后快速进行淬火冷却。45号钢具有良好的导热性，在淬火时，可以直接人炉，不需要预热，根据工件的相关技术要求来选择温度的高低，一般加热温度控制在860℃一820℃之间。大量实验表明，45号钢处于780℃临界温度进行淬火时，能够获取极细小的奥氏体晶粒，使其韧性提高，同时也降低了裂纹敏感性。一些截面尺寸相差悬殊的工件，在淬火时容易产生裂纹，而对其进行临界温度淬火处理时，可以降低产生裂纹的概率。

表面形成大块碳(氮)化合物网预防措施一是，降低工件碳势，缩短强渗时间；如果渗层深度允许，可在较低碳势炉中进行扩散处理；二是，适当提高淬火温度；三是，可对工件进行一次渗层的球化退火。在通过调整工件的淬火工艺，合理设计夹具与改善冷却条件的基础上，保障工件受热的均匀性。总之，45号钢是机械制造行业中用途非常，但在对其热处理工艺中也出现了很多问题，必须加大研究，根据出现具体问题进行具体分析，并通过工艺试验得出预防控制措施。本文热处理基础理论与实践中分析的45号钢热处理工艺常见问题及其预防措施具有明显的可行性、实用性以及效益性。45钢通常采用淬火的方法来提高自身的硬度.

      因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。45钢是轴类零件的常用材料.云南45钢许用应力

45钢市场现货热轧居多.重庆45钢介绍

    在众多牌号的结构钢中，45钢使用的，尤其是在五金行业中，45钢制构件更多。该钢是一种质量碳索结构钢．可进行各种热处理．它不仅可做结构件，还可做工具。多年来．这一钢种虽然已积累有丰富的生产与应用的经验，但在生产实际中，仍会出现许多使用不当之处，结果没有充分发挥该钢所具有的性能潜力，造成大量浪费。45号钢既能做模具模板，又可制造曲轴、轴、活塞销、工夹具等要求强度较高的零件，但模具模板与零件的表面通常要求具备高硬度与高耐磨的特性，45号钢虽然淬火性能一般，但能够淬硬至HRC42-46。同时，如果将45钢表面进行渗碳淬火，可得到需要的表面硬度。45号钢传统热处理工艺主要包括预备热处理、低温球化退火、淬火、临界温度淬火以及高频淬火括等阶段。 重庆45钢介绍

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