海南钢和45钢

45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。实际上GB标准钢号为"45",它不是顺序号.海南钢和45钢

45钢的淬火冷却现以φ12.5mm×60mm的45钢举例，wC为0.46%，加热温度为840℃，论述其在不同介质中的淬火结果。（1）水淬从840℃保温结束淬水时，由于冷却速度较快（约540℃/s），珠光体和铁素体转变都被抑制了，直到300℃时过冷奥氏体转变成马氏体组织，这种组织的性能：Rm≥1100MPa、ReL≥720MPa、A≥7%、Z≥15%、硬度52~60HRC。（2）油淬从840℃奥氏体化后立即淬入N32油中，由于冷却速度缓慢（约240℃/s），开始阶段，过冷奥氏体并没有发生转变，直到450℃，部分奥氏体转变成贝氏体，冷至300℃左右，奥氏体分解停止，继续冷却时其余部分过冷奥氏体转变成马氏体。室温下的组织为＜20%的贝氏体+80%的马氏体+少量的残留奥氏体。浙江45钢主轴45号钢淬火后具有较高的硬度.

横纹一般出现在其未淬透时，有热应力引发。锻件淬火如果不能淬透，其表面会呈压应力。而其心部则呈拉应力，这样在锻件的淬硬层与非淬硬层的过渡区，就会产生比较大拉应力，当所产生的拉应力冲破锻件的抗拉强度极限时，横向裂纹就会产生。45号钢锻件横向裂纹产生的原因主要有三种：一是，工件的拉拔工艺及操作不合理，譬如模角太大，没有经过酸洗以及金属内外变形不均匀等；二是，工件心部出现增碳，使工件的内外层塑性变形能力出现较大的差别；三是，工件内有夹杂物存在。

45钢的淬火冷却 ,过冷奥氏体冷到700℃左右开始析出铁素体，到650℃铁素体析出停止，残留奥氏体开始转变成珠光体，到600℃左右则全部转变成珠光体，室温下的组织为30%铁素体+70%珠光体，硬度220~250HBW。为了充分挖掘45钢潜力，人们从自家的产品出发，开发和引进了不少新的淬火冷却介质，比如：两硝水溶液、PAG淬火剂、三硝淬火剂、氯化钙水溶液、碳酸钠水溶液、有机溶剂和无机水基淬火冷却介质等。从840℃保温结束淬水时，由于冷却速度较快（约540℃/s），珠光体和铁素体转变都被抑制了，直到300℃时过冷奥氏体转变成马氏体组织，这种组织的性能：Rm≥1100MPa、ReL≥720 MPa、A≥7%、Z≥15%、硬度52~60HRC。45钢是GB中的叫法,也叫"油钢".

硬度不均匀预防措施一是，要正确选择合理的锻造工艺和球化退火工艺，保障工件有良好的预备热处理组织；二是，在工件进行热处理前，一定要彻底消除工件表面的锈斑以及氧化物，同时注意加热时的保护，尽可能采用真空加热或保护气氛加热，在对工件进行盐浴加热时，做到脱碳处理效果良好；三是，正确制定工件的淬火回火工艺规格，回火要充分；四是，根据工件的使用技术要求，合理选用冷却介质与冷却方式；五是，碱浴水分含量要严格控制，同时对淬火油要经常进行过滤，定期更换。六是，对硬度要求高的工件要采用深冷处理，同时对淬火后工件钢进行渗氮或氮碳共渗热处理等进行表面强化处理。45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢.陕西45钢槽钢

通常对45钢尺寸精度要求较高.海南钢和45钢

45号钢是含碳量为0.45%的碳素结构钢，其特点是价格便宜，切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性，被用于制造结构零件及中低档的塑料模具。下面小编带你了解一下45号钢。“45号钢”是通俗的叫法，符号一般记作“45#”。实际上GB标准钢号为“45”，它不是顺序号，读作“45号钢”不甚准确。>>成分规范45钢相近的牌号有S45C(JIS)和1045(AISI)。此外，我国冶金技术标准中有SM45牌号专门表示塑料模具用途。SM45与45钢相比，其磷硫含量更低，钢材纯净度更好。海南钢和45钢

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