湖北45钢熔点
45号钢锻件经过调质件淬火后，其硬度一般要达到HRC56—59的要求，对于截面大的锻件也应该大于HRC48，造成原因主要是有四种原因：一是，钢材含碳量偏低；二是，在淬火加热阶段，没能做到要求的技术规范，加热温度偏低或保温时间不够，使锻件组织中奥氏体的碳与合金元素含量不足，甚至还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，造成锻件淬火后硬度指标达不到要求；三是，锻件加热温度过高或者保温时间长，导致其表面脱碳而达不到硬度；四是，淬火冷却不到位，冷却是热处理的终工序，更是热处理重要的工序。45号钢淬火硬度在不同冷却速度下可以转变为不同的组织，淬火冷却不到位，其硬度会变低。45号钢板具有更高的强度.湖北45钢熔点
45号钢是含碳量为0.45%的碳素结构钢，其特点是价格便宜，切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性，被用于制造结构零件及中低档的塑料模具。
“45号钢”是通俗的叫法，符号一般记作“45#”。实际上GB标准钢号为“45”，它不是顺序号，读作“45号钢”不甚准确。
热处理与硬度
推荐的淬火工艺规范：淬火温度为820~860℃，水冷或油冷，硬度≥50HRC。
推荐的回火工艺规范：回火温度为500~560℃，空冷，硬度为25~33HRC。
在此温度范围回火即是调质处理。调质使45钢的强度、塑性和韧性得到一个较好的平衡，综合性能良好，可适应交变负荷环境。
45钢调质后表面硬度较低，不耐磨。所以常用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
江苏45钢退火硬度GB/T699-1999标准规定45钢屈服强度为355MPa.
45钢工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢的淬透性较差，自来水冷却时的临界淬火直径为10~15mm，盐水冷却时也不超过25mm。工件尺寸若超过临界淬火直径，则调质效果差，尺寸越大效果越差。因此，45钢的大截面工件调质处理，沿截面不会得到均匀的组织，达不到调质的效果。为了改善这一状况，一般采用提高加热温度或选用剧烈的冷却介质，前者会引起氧化脱碳，且能耗大，后者易引起变形开裂。因此，对于超过临界直径淬火的工件，往往采用正火作为较终处理，但正火除冷却速度较慢外，冷却速度还要受到环境、气温、温度的影响，使硬度无法控制，正火的质量难以保证。国内有人研究用沸水淬火代替调质的热处理工艺，获得了成功，现简介如下：试验用45钢的wC为0.46%，箱式炉加热，试样规格为φ50mm×150mm、70mm×210mm，80mm×210mm，加热温度为840℃，采用100℃沸水冷却，在其1/2长度横截面上，沿3条过中心且均匀分布的直线测其硬度。GB/T699-1999标准规定45钢抗断面收缩率为40%.
45号钢锻轧件通常情况下不进行退火处理，其原因有二：一是，退火时间如果过长，很容易产生铁素体集聚，导致组织不均匀现象；．二是，因为45号钢锻轧件作退火处理周期较长，导致生产效率较低。45号钢预备热处理一般采用高温回火与正火。45号钢锻轧件通常控制在724℃以内，这样不但不产生结晶过程，同时能够降低其内应力，硬度降低，易于下一步的切削加工工艺，低温球化退火是把工件加热到共析转变温度Acl以下进行保温，然后缓冷冷却，从而获得球化组织的热处理方法，5号钢锻轧件的温度在接近724℃时，要进行长时间保温阶段，这样片状球光体就会发生转变，成为球状珠光体，其硬度在145HB之内，其强韧性较好，为冷挤压奠定了基础。45号钢淬火后具有较高的硬度.贵州45钢金相
45钢是轴类零件的常用材料.湖北45钢熔点
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。湖北45钢熔点
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