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硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40～55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。有关于热作模具钢的产品使用性能就这样给大家介绍到这里了，若是大家对此内容还有不了解的，可以多看看了解一下。模具钢常用的规格型号有哪些？无锡asp23模具钢加工

增加的碳含量将增加淬火后的残余奥氏体(rR)并增加回火的难度。以前的M35钢的碳含量低(0.80%〜0.90%)，并且在淬火和回火后不能达到67HRC或更高的高硬度。501钢(M2A1)的碳含量高，存在许多问题。现在，两种钢的碳含量已恢复正常。与原始标准相比，新的GB/T9943标准具有比碳变化较大的亮点。高速钢中包含多少碳?它应由特定的碳法确定。尽管钢厂生产的高速钢部件符合国家标准，但它们可能不适合您。工具厂应根据自己的产品选择具有中等竞争力的碳纤维。南京S136模具钢求购p20模具钢多少一公斤？

    模具型腔表面金属出现热疲劳(开裂)。热锻模具的工作特点是间歇性。每次成型铁水后，模腔表面应用水、油、空气等介质冷却。因此，热模的工作状态是反复加热和冷却，使模腔表面金属反复热胀冷缩，即反复承受拉压应力。结果，模腔表面出现裂纹，这就是所谓的热疲劳现象。因此，对热模具钢提出了第二个基本性能要求，即具有较高的抗热疲劳性能。一般来说，影响钢材抗热疲劳性能的主要因素有:钢的导热系数。钢具有很高的导热性，可以降低模具表面金属的受热程度，从而降低钢的热疲劳倾向。一般认为钢的导热系数与碳含量有关，碳含量高时导热系数低，所以高碳钢不适合热作模具钢。生产中通常使用中碳钢()，含碳量过低，会导致钢的硬度和强度降低，也是不利的。

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。常用模具钢材料的分类有哪些？

冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。热作模具钢热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢进口p20模具钢密度是多少？盐城ASP60模具钢型号

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根据塑胶制品的复杂程度选用，塑胶制品有些结构比较简单，有些则相对较为复杂，那些相对复杂一些的塑胶制品，其加工工艺也会相对复杂一些，国内的塑胶模具钢厂一般可以提前预见到产品需要经历的复杂程度，因此可以根据难易程度，选用具有易切削、热处理时不易变形、耐磨性高等特质的模具钢来生产。根据塑胶制品的种类选用不同的塑胶制品的质量和加工方法不同，因此塑胶模具钢厂可以根据塑料制品的质量和加工方法的不同来选用适合的模具钢，使得模具钢在保证成本的同事，又具备可加工性。无锡asp23模具钢加工

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