重庆45钢重量
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。 45钢实际应用的比较高硬度为HRC55.重庆45钢重量
钢号45归属质量碳素结构钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但需要热处理。45#钢用于机械制造,这种钢的机械性能很好。广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。45号钢，是GB中的叫法JIS中称为:S45C ASTM中称为1045 ,080M46,DIN称为:C4545号钢为质量碳素结构用钢,硬度不高易切削加工模具中常用来做模板。
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推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为质量碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。1、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（比较高可达HRC62）为合格。实际应用的比较高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
一是，对工件进行合理锻造，锻造比(即原材料长度与直径之比)尽可能选在2。3之间，锻造采用双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使工件中碳化物和杂质呈细、小，匀分布于工件钢的基体，锻造纤维组织围绕型腔元定向分布，大幅度提高模块横向力学性能，减少和消除应力源；二是，正确选择冷却速度与冷却介质。在工件的Ms点以上要快冷，大于该工件的临界淬火冷却速度，使工件的过冷奥氏体产生的热应力，表层产生的压应力以及内层产生的张应力能够相互抵消预防热应力作用；三是，在工件的Ms一眦之间进行缓冷，大幅度降低工件形成淬火马氏体时的组织应力，降低相变应力，使工件的控制应力总和为负，预防横向淬火裂纹；四是，运用cL-l有机淬火介质。CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，不但能控制硬化层合理分布，减少与预防淬火工件畸变，同时还可以通过调正cL-l淬火剂不同浓度配比，得到不同冷却速度，获得所需硬化层分布，满足不同工件钢需求。 45钢为质量碳素结构用钢.
45号钢锻件经过调质件淬火后，其硬度一般要达到HRC56—59的要求，对于截面大的锻件也应该大于HRC48，造成原因主要是有四种原因：一是，钢材含碳量偏低；二是，在淬火加热阶段，没能做到要求的技术规范，加热温度偏低或保温时间不够，使锻件组织中奥氏体的碳与合金元素含量不足，甚至还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，造成锻件淬火后硬度指标达不到要求；三是，锻件加热温度过高或者保温时间长，导致其表面脱碳而达不到硬度；四是，淬火冷却不到位，冷却是热处理的终工序，更是热处理重要的工序。45号钢淬火硬度在不同冷却速度下可以转变为不同的组织，淬火冷却不到位，其硬度会变低。"45号钢"是通俗的叫法,符号一般记作"45#".甘肃45钢
45钢能获得较高的强度和韧性等综合机械性能.重庆45钢重量
45号钢锻轧件通常情况下不进行退火处理，其原因有二：一是，退火时间如果过长，很容易产生铁素体集聚，导致组织不均匀现象；．二是，因为45号钢锻轧件作退火处理周期较长，导致生产效率较低。45号钢预备热处理一般采用高温回火与正火。45号钢锻轧件通常控制在724℃以内，这样不但不产生结晶过程，同时能够降低其内应力，硬度降低，易于下一步的切削加工工艺，低温球化退火是把工件加热到共析转变温度Acl以下进行保温，然后缓冷冷却，从而获得球化组织的热处理方法，5号钢锻轧件的温度在接近724℃时，要进行长时间保温阶段，这样片状球光体就会发生转变，成为球状珠光体，其硬度在145HB之内，其强韧性较好，为冷挤压奠定了基础。重庆45钢重量
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