上海45钢电焊
45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广阔。它的比较大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A3+(30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5。45钢一般用于表面耐磨,芯部耐冲击的重载零件.上海45钢电焊
45号钢是含碳量为0.45%的碳素结构钢,其特点是价格便宜,切削加工性能好,淬火后具有较高的硬度,调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性,被用于制造结构零件及中低档的塑料模具。
“45号钢”是通俗的叫法,符号一般记作“45#”。实际上GB标准钢号为“45”,它不是顺序号,读作“45号钢”不甚准确。
热处理与硬度
推荐的淬火工艺规范:淬火温度为820~860℃,水冷或油冷,硬度≥50HRC。
推荐的回火工艺规范:回火温度为500~560℃,空冷,硬度为25~33HRC。
在此温度范围回火即是调质处理。调质使45钢的强度、塑性和韧性得到一个较好的平衡,综合性能良好,可适应交变负荷环境。
45钢调质后表面硬度较低,不耐磨。所以常用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
辽宁45钢成分45钢为使调质件得到好的综合性能.
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的。45号钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上。45号钢具有较好的切削加工性.
45钢的淬透性较差,自来水冷却时的临界淬火直径为10~15mm,盐水冷却时也不超过25mm。工件尺寸若超过临界淬火直径,则调质效果差,尺寸越大效果越差。因此,45钢的大截面工件调质处理,沿截面不会得到均匀的组织,达不到调质的效果。为了改善这一状况,一般采用提高加热温度或选用剧烈的冷却介质,前者会引起氧化脱碳,且能耗大,后者易引起变形开裂。因此,对于超过临界直径淬火的工件,往往采用正火作为较终处理,但正火除冷却速度较慢外,冷却速度还要受到环境、气温、温度的影响,使硬度无法控制,正火的质量难以保证。国内有人研究用沸水淬火代替调质的热处理工艺,获得了成功,现简介如下:试验用45钢的wC为0.46%,箱式炉加热,试样规格为φ50mm×150mm、70mm×210mm,80mm×210mm,加热温度为840℃,采用100℃沸水冷却,在其1/2长度横截面上,沿3条过中心且均匀分布的直线测其硬度。常通过用砂轮磨,看火花,花白的是高碳钢,如45号钢,花红的是A3钢.贵州45钢高频淬火硬度
通常对45钢尺寸精度要求较高.上海45钢电焊
◆45#现货规格:
钢板: 1.0~ 3.0mm、3.0~ 60mm、60 ~ 250mm、250mm以 上,可定做钢带。
圆钢:中6.0~ 12mm、中12 ~ 60mm、中60~ 130mm、中135mm以上,可定做线材和光圆等。
钢管:外径( 6~ 530mm) x壁厚( 1 ~45mm) x长度( 4000~ 13000mm) , 接受非标定制,起定量小,交货期快。
型材:现货可提供槽钢、H型钢、工字钢、角钢、方钢、六角钢、异型件等,具体规格电话联系业务经理咨询。
◆45#的机械性能:
密度7.85g/cm
抗拉强度≥600Mpa
屈服点≥355MPa
延伸率≥16%
断面收缩率≥40%
冲击吸收功Aku2/J :≥39
硬度HB10/3000 ,未热处理≤229 ,退火≤197
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