山西45钢的代号
在自动化设备中各类治具中,45钢一般用于主体的支撑和加重块,或者与磁铁吸合等零件的制作。也可以加工成丝杠齿轮、连杆,等传动的关键部件。自动化设备大板常采用45钢精光板加工处理后使用。市场也有现成的调质好的钢板卖。
调质好的45钢硬度在20-34HRC(洛氏硬度)。
40cr是非标设计中使用的钢种之一,属于合金结构钢,调质处理后具有良好的综合力学性能,使用40cr除了在非标设计中应用较多之外,同样在模具制造行业中也使用,40cr价格适中容易加工,适当的热处理后,可以获得一定的韧性耐磨性。
40cr的淬透性高于45钢,除一般调质状态下使用外,还可以进行碳氮共渗,和高频表面处理。不同的热处理可以使其零部件具有不同的特性及应用。
45钢通常采用淬火的方法来提高自身的硬度.山西45钢的代号
45钢——质量中碳结构钢,45钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45;45钢为质量碳素结构用钢,化学成分:含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量<=0.25%。冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广阔。它的比较大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢热处理推荐温度:正火850,淬火840,回火600..45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(比较高可达HRC62)为合格。实际应用的比较高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。.45钢不采用渗碳淬火的热处理工艺。河北45钢型材45钢的处理操作必须严格按工艺文件执行.
钢号45归属质量碳素结构钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但需要热处理。45#钢用于机械制造,这种钢的机械性能很好。广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。45号钢,是GB中的叫法JIS中称为:S45C ASTM中称为1045 ,080M46,DIN称为:C4545号钢为质量碳素结构用钢,硬度不高易切削加工模具中常用来做模板。
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。 如果用45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。45钢实际应用的比较高硬度为HRC55.
45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上。45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢.河北45钢型材
GB/T699-1999标准规定45钢屈服强度为355MPa.山西45钢的代号
45号钢是含碳量为0.45%的碳素结构钢,其特点是价格便宜,切削加工性能好,淬火后具有较高的硬度,调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性,被用于制造结构零件及中低档的塑料模具。
“45号钢”是通俗的叫法,符号一般记作“45#”。实际上GB标准钢号为“45”,它不是顺序号,读作“45号钢”不甚准确。
热处理与硬度
推荐的淬火工艺规范:淬火温度为820~860℃,水冷或油冷,硬度≥50HRC。
推荐的回火工艺规范:回火温度为500~560℃,空冷,硬度为25~33HRC。
在此温度范围回火即是调质处理。调质使45钢的强度、塑性和韧性得到一个较好的平衡,综合性能良好,可适应交变负荷环境。
45钢调质后表面硬度较低,不耐磨。所以常用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
山西45钢的代号
政隆模具科技(昆山)有限公司致力于五金、工具,是一家贸易型公司。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下模具钢P20718加工,DC53cr12mov,45#钢精板圆钢D2钢板,热处理skd11冲头材料深受客户的喜爱。公司从事五金、工具多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批**的专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。