湖北焊接45钢

时间:2021年11月21日 来源:

45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34。

因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上。 45钢通常采用淬火的方法来提高耐磨性和使用寿命.湖北焊接45钢

45钢是优质碳素结构钢 45#含碳量0.45% 45弹性模量取E=210 GPa 抗拉强度取600Mpa 屈服强度取355Mpa 这些在机械设计手册里面有查. 45#和A3(Q235)都是钢的范畴,45#钢是优质碳素结构钢,A3钢是普通碳素结构钢;普通碳素结构钢按性能和化学成分不同分为Q235A、Q235B、Q235C三种;优质碳素结构钢按含碳量多少分为10#、20#、35#等等许多种 A3属于低碳钢,45#算中碳钢。还有合金钢、不锈钢、耐热钢,以用途分又有结构钢,轴承钢、高速钢、模具钢等 45钢和Q235的区,45钢是含炭量在0.45%的碳素结构钢,泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。四川45钢强度GB/T699-1999标准规定45钢抗断面收缩率为40%.

45号钢是含碳量为0.45%的碳素结构钢,其特点是价格便宜,切削加工性能好,淬火后具有较高的硬度,调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性,被用于制造结构零件及中低档的塑料模具。

“45号钢”是通俗的叫法,符号一般记作“45#”。实际上GB标准钢号为“45”,它不是顺序号,读作“45号钢”不甚准确。


热处理与硬度

推荐的淬火工艺规范:淬火温度为820~860℃,水冷或油冷,硬度≥50HRC。

推荐的回火工艺规范:回火温度为500~560℃,空冷,硬度为25~33HRC。

在此温度范围回火即是调质处理。调质使45钢的强度、塑性和韧性得到一个较好的平衡,综合性能良好,可适应交变负荷环境。

45钢调质后表面硬度较低,不耐磨。所以常用调质+表面淬火提高零件表面硬度。


45钢工件淬火后应采用油冷,45钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。45钢工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困难。45钢工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理。中碳钢热处理后能够达到的比较高硬度约为HRC55(HB538),σb为600~1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中,中碳钢得到较广阔的应用,除作为建筑材料外,还大量用于制造各种机械零件。而中碳钢只要温度够,保温时间够一般都是可能达到这个硬度值的,要是不变形是不可能的事。建议一是有加工余量,然后上磨床加工,二是表面淬火。45钢一般用于表面耐磨,芯部耐冲击的重载零件.

45钢是GB中的叫法,也叫“油钢”。市场现货热轧居多;1.0~4.0mm(毫米)之间。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性。45#钢的用途:45#钢用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,45#钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。在模具修补领域:45#钢所针对的模具焊材型号为:CMC-E45它是接合性较好之中硬度钢焊条,适用于空冷钢、铸钢:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补,也可用于硬面制作。政隆模具钢材45钢S45CS50C批发零售。甘肃45钢型材

45钢是GB中的叫法,也叫"油钢".湖北焊接45钢

在自动化设备中各类治具中,45钢一般用于主体的支撑和加重块,或者与磁铁吸合等零件的制作。也可以加工成丝杠齿轮、连杆,等传动的关键部件。自动化设备大板常采用45钢精光板加工处理后使用。市场也有现成的调质好的钢板卖。


调质好的45钢硬度在20-34HRC(洛氏硬度)。

40cr是非标设计中使用的钢种之一,属于合金结构钢,调质处理后具有良好的综合力学性能,使用40cr除了在非标设计中应用较多之外,同样在模具制造行业中也使用,40cr价格适中容易加工,适当的热处理后,可以获得一定的韧性耐磨性。

40cr的淬透性高于45钢,除一般调质状态下使用外,还可以进行碳氮共渗,和高频表面处理。不同的热处理可以使其零部件具有不同的特性及应用。


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