余姚汽配加工中心
加工中心的加工方法与加工方案是怎么样的呢?加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等详细考虑。例如,对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求,但箱体上的孔一般采用镗削或铰削,而不宜采用磨削。此外,还应考虑生产率和经济性的要求,以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可査阅有关工艺手册。零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面根据质量要求选择相应的终加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到终成形的加工方案。确定加工方案时,首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如,对于孔径不大的IT7级精度的孔,终加工方法取精较时,则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。立式加工中心适合于加工盖板类零件及各种模具。余姚汽配加工中心
加工中心主要适合用于加工形状复杂、工序多、精度要求比较高的工件。箱体类工件,这类工件一般要求都进行多工位孔系以及平面的加工,定位精度要求高,在加工中心上加工的时候,一次装夹能完成普通机床60%~95%的工序内容。复杂曲面类工件,复杂曲面一般能用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度较高,但效率低。如果工件存在加工干涉区或者加工盲区,就必须考虑采用四坐标或者五坐标联动的机床。如飞机、汽车外形,叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。异形件,异形件是外形不规则零件,大多需要点、线、面多工位混合的加工。加工异形件时,形状越复杂,精度要求越高,使用加工中心越能显示它的优越性。如手机外壳等奉化区压铸铝件加工中心加工中心在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。
加工中心的刀库怎么用?加工中心的换刀指令是M6,若要想换成一号刀就编写T1M6,若想换第二号刀就编写T2M6,想第几号刀就用T几M6。它的作用就是在加工之前把所有的刀都装好,在加工的过程中不需要用什么刀再装什么刀,都是在程序中设定好的,要用什么刀的时候,只要调用就可以了,如果每加工一个工件要用7把刀,此时刀库就可以发挥他的用处了,提高的效率是可想而知的,一般使用刀库都是加工一些批量的活!大家可以尝试着操作一下,熟练一下,方便后期的使用。
加工中心属于数控加工中心的一种,然而数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有:卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有:镗铣加工中心,复合加工中心。按功能特殊分类有:单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有:线轨加工中心,硬轨加工中心机等。加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。
加工中心根据加工精度分类按加工中心的加工精度可分为三类,分别为普通精度加工中心、高精度加工中心和精密级加工这三种类型。其中,普通精度加工中心:分辨率为1μm,比较大进给速度15~25m/min,定位精度10μm左右。高精度加工中心:分辨率为0.1μm,比较大进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~10μm之间的,以±5μm较多,可称精密级加工中心。根据刀库的换刀方式分类加工中心按刀库的换刀方式分类可分为两类,分别为机械手换刀加工中心和无机械手换刀加工中心这两类加工中心。加工中心的出现使生产效率大程度提高。福建车床加工中心
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心。余姚汽配加工中心
加工中心的加工特点:工序集中加工中心它具有刀库和自动换刀装置,工作经一次装夹后,数控能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具,它能够自动改变机床主轴转速、进给量和刀具要对工件的运动轨迹及其他辅助功能,连续地对工件稳中有降加工表面自动进行铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序加工;精度高,加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的优点,而且加工中心序集中,避免了长工艺流程,减少了人为干扰;适应性强,加工中心对加工对象的适应性强,即具有高柔性,生产的柔性不仅体现在地特殊要求的快速反应上,而且还可以快速实现批量生产,从而提高市场竞争能力。余姚汽配加工中心
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