拱墅区加工中心外协

你知道什么是加工中心吗？加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大程度减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心起初是从数控铣床发展而来的。拱墅区加工中心外协

加工中心中的五轴AC旋转轴的工作范围一般情况下围绕着五轴加工中心X轴做旋转运动的轴，我们定义为A轴，其A旋转轴的工作范围是+30度至-120度。五轴加工中心的工作台上都设有一个回转轴，这个回转轴围绕着Z轴做旋转运动，我们定义为C旋转轴，C旋转轴的工作范围是360度回转。A旋转轴和C旋转轴组合的五轴加工中心，工件一次夹装可完成加工除了安装面以外的其它面加工。A旋转轴和C旋转轴一般小分度值为0.001度，这样可以加工除了安装面的其它面的没有角，可进行加工倾斜面、倾斜孔等复杂工序加工。可现实A旋转轴和C旋转轴与XYZ直线三轴做五轴联动加工，就可以加工复杂的曲面工件，当然需要好的数控系统、伺服电机系统和软件支持才可以。拱墅区加工中心外协加工中心在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。

加工中心加工路线怎么样去确定？在数控加工中，刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹被称为加工路线。我们在进行编程时，加工路线的确定要遵循的原则主要有以下几点：首先加工路线应改保证被加工零件的精度和表面粗糙度要求，减小数据误差，而且这样也将效率提高了。其次我们要使数值计算简单化，这样可以减少编程的工作量。还有一个就是我们应使加工路线短，这样的话既可以减少程序段，又可以减少空刀的时间。大家可以按照以上的方式去确定加工中心的加工路线。

加工中心的加工工艺对零件加工的适应性较强、灵活性好。加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序。因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。 能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件，如凸轮类零件、汽车 覆盖件模具等。适应性较强、灵活性好属于加工中心的一大特点，这样也能减少时间成本输出，有效的提高工作效率。现有的五面加工中心，它在工件一次装夹后，能完成除安装底面外的五个面的加工。

加工中心的被加工零件的结构工艺性是怎么样的？在分析被加工零件结构工艺性时，可参考如下几方面重点分析和考虑。零件的内腔和外形比较好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀 次数，使编程方便，生产效益提高。 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性 的好坏与被加工轮廓的髙低、转接圆弧半径的大小等有关。 铣削零件底平面时，槽底圆角半径r不应过大。零件的槽底圆角半径r或腹板与缘 板相交处的圆角半径r对平面的铣削影响较大。当r越大时，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率也越低。因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d = D2r (D为铣 刀直径），当D越大而r越小时，铣刀端刃铣削平面的面积越大，加工平面的能力越强，统削工艺性越好。反之，当r过大时，铣刀端刃铣削平面的面积小，可采取先用r较小的铣刀 粗加工（注意防止r被“过切”），再用符合零件要求的r铣刀进行精加工。加工中心对于批量的零件可以加快速度，节省时间。杭州数控加工中心

加工中心其实也叫做CNC加工中心。拱墅区加工中心外协

加工中心的刀具与切削用量怎么去选择？刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀工作。因此必须有一套连接普通刀具的接杆，以便使钻、镗、扩、铰、铣削等工序用的标准刀具能迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。作为编程人员应了解机床上所用刀杆的结构尺寸以及调整方法、调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心主要采用TSG工具系统，其柄部有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀具。切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给童。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编人程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率和经济性。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经。拱墅区加工中心外协

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