淄博学校塑胶场地铺设

    1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示，为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺，其工艺步骤如下：步，底层原料和面层原料分别进行上料；第二步，将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化；第三步，将底层原料和面层原料分别进行多孔分离；第四步，将分离后的底层和面层同时送入双层模具，进行结合定型；第五步，采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型；上下辊一起压花，有效结合面层和底层；第六步，压花后的产品进行水冷定型，冷却后的产品形成需要的跑道外形；第七步，对定型的产品进行风干，将冷却用的水分风干；第八步，将风干的产品进行张紧拉伸，保持跑道弹性；第九步，将产品进行双侧切边，定长测量，最终裁切，进行收卷，完成加工。进一步的，第二步中的螺杆塑化，其面层原料温度控制在180℃，其面层螺杆转速为40-50转每分钟，采用电机频率30hz，电流156a。齐翔体育始终适应和促进工业发展为宗旨。淄博学校塑胶场地铺设

作为时下新型的的体育地面基础建材，很多篮球、网球场地都选用这种硬中带弹的专业地面。那么，当硅pu球场铺设完成后应该怎样验收，有何标准呢?齐翔体育来简要减少几个方面。

首先颜色要均匀，面层粗糙度要适中。相对而言，网球场粗糙度高，排球、羽毛球场要光滑，篮球场取中值。pu球场表层无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求。

其次，球场表面平整度好，雨后无大面积积水现象;球场划线要求清晰不反光，平直圆滑无虚边;面层能形成一定厚度的硬质感层，耐磨耐刮。以非锋利性硬物在表面刮划，合格的产品应不受损伤。

站上去感受不黏胶，没有明显的凹陷感，有pu球场特定的上硬下弹的脚感，防滑而不脱砂。闻一闻，真正硅PU面层为水性材料，应无明显异味。 济宁学校塑胶场地铺设齐翔体育锐意进取，持续创新为各行各业提供专业化服务。

    脚步落地时能有效震荡，向后蹬伸时能地面形变势能所回授的推力，因此增加了奔跑的效率。跑道表面的坚牢平坦、均匀也有利于定型化动作的充分发挥，这便是除了短跑、跨栏、中长跑外，所有和助跑有关的项目如跳高、跳远、标等成绩全都因塑胶跑道的问世而水涨船高的原因。此外，塑胶跑道不论冬夏和晴雨都本性不改的全天候优势，耐磨、耐油、耐辐射的可贵品质，令人悦目赏心、精神振奋的鲜艳色彩，运动员不慎摔倒后的安全程度，都是任何其他跑道所不能比拟的。塑胶跑道的和铺设不断改进，全塑型、混合型、颗粒型、卷材型百花齐放、争荣并茂，已经从大型体育场馆一直铺设到了小学校的操场。以上就是塑胶跑道的来源详细介绍，有任何疑问或想了解更多都可拨打体育全国进一步了解。塑胶跑道厂家选择体育。从事塑胶跑道材料、地坪漆施工、球场篮球场施工、塑胶跑道施工，球场地坪漆生产销售于一体的生产厂家,国内数千家学校和企业选择了作为合作伙伴，地坪漆批发厂家选。铺设管理塑胶跑道铺设完工后，须要颐养7-10天后能够使用。塑胶跑道在具有肯定排水设备的条件下，适应全天候运用。塑胶跑道作为运动练习、竞赛和学生静止及健身锤炼之用，不适作其它用处;防止有害物资的净化。

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很多时候，我们都知道制作塑胶跑道的材料有很多，但是大部分人还是选择了硅PU球场材料这是为什么呢？

众所周知，硅PU球场材料从根本上有效地解决了专业性能、环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不甘足，具有革命性的创新性能。那么很多人都会问，它具有其他的塑胶跑道材料那些不具备的性能呢？齐翔体育给您讲解。

硅PU球场材料专业，双层的结构组成是按照国际性室内标准比赛场地要求设计，是室内标准比赛场地形态应用于室外的一种专业运动地坪产品，开辟了室外专业球场地坪新材料的先河。硅PU球场材料比较耐用，正常情况下，五年不变色，十年不改弹性的使用时间，很多厂家都会使用它，得到很多人的好评。优越的耐磨性能。能保证外观结构特征恒久稳定不变，耐磨性好，能满足长期高使用频率之需要。而且不会因为紫外线，臭氧雨水及高低温气候等环境改变而褪色、粉化、发硬、发软等现象，并能长期保持其鲜艳的色彩。

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目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等，现介绍几种主要的成形加工方法。

1、模压成形

模压成形又称压制成形等，是将松散状的固态物料放入到预热的模具中，通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成形，经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。

模压成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单，并易于生产大型制品，但生产周期长，效率低，难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。

2、注射成形

注射成形也称注塑成形，是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度，然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内，并固化而得到各种塑件的方法，注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是：成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件，生产效率高，易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑件生产。 淄博学校塑胶场地铺设

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